Powermax
Powermax

Systemy Powermax wykorzystują intensywne ciepło plazmy do topienia metalu oraz gaz pod wysokim ciśnieniem (powietrze lub azot) do zdmuchiwania stopionego metalu. Sprawia to, że krawędź cięcia ma dobrą jakość i nie jest wymagana jej ponowna obróbka.

Systemy Powermax sprawdzają się również dobrze w żłobieniu metalu.

RODZAJ BLACHY JAKOŚĆ CIĘCIA Powermax
45 65 85 105 125
STAL MIĘKKA Produkcyjna wydajność przebijania 12 mm 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm
Odcięcie 25 mm 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm
STAL NIERDZEWNA Produkcyjna wydajność przebijania 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 22 mm
ALUMINIUM Produkcyjna wydajność przebijania 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 22 mm
MAXPRO200

System plazmowy MAXPPRO200 wykorzystuje plazmę tlenową oraz powietrze LongLife®. Zaprojektowany jest tak, aby zagwarantować możliwość wydajnego i masowego cięcia oraz żłobienia zmechanizowanego i ręcznego w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

MAXPro200
WYDAJNOŚĆ STAL MIĘKKA Bez żużlu (O2/Powietrze)
Przebijanie produkcyjne
Odcięcie
20 mm
32 mm
75 mm
STAL NIERDZEWNA Przebijanie produkcyjne
Odcięcie
25 mm
64 mm
ALUMINIUM Przebijanie produkcyjne
Odcięcie
32 mm
75 mm
SZYBKOŚĆ* (STAL MIĘKKA) Według specyfikacji przy najwyższym natężeniu prądu wyjściowego 12 mm
3415 mm/min
KĄT CIĘCIA Zakres ISO 9013** 4
SPAWALNOŚĆ Gotowość do spawania
GAZY PROCESOWE WG MATERIAŁÓW (PLAZMOWY/OSŁONOWY) Stal miękka
Stal nierdzewna
Aluminium
Powietrze/Powietrze, O2/Powietrze
Powietrze/Powietrze, N2/N2
Powietrze/Powietrze, N2/N2
NATĘŻENIE PRĄDU (CIĘCIE) Nie wszystkie procesy są dostępne do wszystkich materiałów 50-200 Ukosowanie (200)
XPR300

Nowy system XPR300TM reprezentuje największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego. Proces plazmy X-Definition łączy najnowsze rozwiązania techniczne z wysoką jakością cięcia plazmowego, dostarczając niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium. Testy laboratoryjne wykazały, że jakość cięcia cienkiej stali miękkiej mieści się zakresie 2 zgodnie z normą ISO-9013, a w przypadku grubszych metali — w zakresie 3 normy ISO. Aby uzyskać takie parametry, opracowano wiele procesów, takich jak wtrysk wody z wentylacją Vented Water Injection™ (VWI), technologia tłumienia plazmy oraz technologie vent-to-shield (osłona wentylowana). W efekcie udało się osiągnąć bardziej prostokątne krawędzie cięcia, znacznie mniejszą kątowość i doskonałe wykończenie powierzchni metali nieżelaznych, jak aluminium czy stal nierdzewna.

KORZYŚCI TECHNOLOGICZNE

  • Natężenie prądu równe 300 A oraz 63 kW mocy wyjściowej pozwalają uzyskać wyższe szybkości cięcia oraz doskonałą produktywność
  • Zawór w gniazdku palnika gwarantuje szybszą i bardziej precyzyjną kontrolę przepływu gazu, co znacznie wydłuża czas użytkowania procesu tlenu i istotnie przyspiesza proces zamknięcia prądu. Uzyskane dzięki temu ograniczenie liczby błędów zamknięcia w większości zastosowań przekłada się na niemal 3-krotnie większa trwałość materiałów eksploatacyjnych niż w innych systemach
  • Nowa technologia Cool NozzleTM gwarantuje wzrost trwałości materiałów eksploatacyjnych powyżej 40% oraz lepsze efekty cięcia w zakresie ISO 3 niż kiedykolwiek wcześniej
  • Wyższa moc oraz proces przebijania stali miękkiej grubszej o 30%, jeszcze bardziej poprawiając produktywność
  • Technologia XPRTM True Hole® oferuje teraz nowe protokoły segmentacji łuku, dzięki czemu automatycznie wytwarza w stali miękkiej otwory o jakości gotowej na śruby. Współczynnik średnicy do grubości tych otworów wynosi od 1:1 do 2:1. Jest to wykonywane automatycznie, bez ingerencji operatora.
  • Technologia ARC RESPONSE TECHNOLOGYTM – Czujniki zainstalowane w zasilaczu przekazują ulepszone kody diagnostyczne i znacznie więcej danych monitorowania systemu. Dzięki temu skraca się czas rozwiązywania problemów, a operator ma do dyspozycji aktywne dane diagnostyczne pozwalające lepiej optymalizować pracę systemu.
xpr300-2
xpr300
xpr300
WYDAJNOŚĆ STAL MIĘKKA

Przebijanie produkcyjne

Odcięcie

45 mm (standard z O2), 50 mm (z Ar)

80 mm

STAL NIERDZEWNA Przebijanie produkcyjne
Odcięcie
38 mm
75 mm
ALUMINIUM Przebijanie produkcyjne
Odcięcie
38 mm
50 mm
 KĄT CIĘCIA  Zakres ISO 9013**  2-3
SPAWALNOŚĆ Gotowość do spawania
MAKSYMALNA MOC WYJŚCIOWA
63 kW
 NAPIĘCIE ŁUKU W CYKLU 100 %  210 V
NATĘŻENIE PRĄDU (CIĘCIE) 30 – 300 A
HPR XD
HPRXD

Wykorzystujące technologię HyPerformance zmechanizowane systemy łukowego cięcia plazmowego gwarantują niezrównaną jakość cięcia. Technologia HyDefinition umożliwia precyzyjne cięcie stali miękkiej przy najwyższej jakości i powtarzalności, a najnowsza technologia HDi zapewnia jakość HyDefinition w przypadku cięcia cienkiej stali nierdzewnej. Technologia LongLife umożliwia zmniejszenie erozji elektrody i dyszy, wydłuża czas zachowania dobrej jakości cięcia, a także zapewnia znaczną redukcję kosztów eksploatacji. System oferuje niezrównaną elastyczność w wykonywaniu procesów cięcia oraz znakowania metali.

RODZAJ MATERIAŁU JAKOŚĆ CIĘCIA HPR130 XD HPR260 XD HPR400 XD
STAL WĘGLOWA Bezżużlowe 16 mm 32 mm 38 mm
Produkcyjne (przebijanie) 32 mm 38 mm 50 mm
Odcięcie (od krawędzi) 38 mm 64 mm 80 mm
STAL NIERDZEWNA Produkcyjne (przebijanie) 20 mm 32 mm 45 mm
Odcięcie (od krawędzi) 25 mm 50 mm 80 mm
ALUMINIUM Produkcyjne (przebijanie) 20 mm 25 mm 45 mm
Odcięcie (od krawędzi) 25 mm 50 mm 80 mm
MAKSYMALNE UKOSOWANIE Zakres ISO 9013 Klasa 2-4 Klasa 2-4 2-5
RODZAJE GAZÓW
(GAZ PLAZMOTWÓRCZY/GAZ OSŁONOWY)
Stal węglowa O2/Powietrze, O2/O2
Stal nierdzewna H35/N2, N2/N2
H35-N2/N2, F5/N2
Aluminium H35/N2, Powietrze/Powietrze
H35-N2/N2
NATĘŻENIE ŁUKU PLAZMOWEGO [A] 30-130 30-260 30-400

* Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu.
** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5.

Tabela wydajności systemów plazmowych Hypertherm

PLAZMA POWIETRZNA PLAZMA TLENOWA
I POWIETRZE LONGLIFE
TECHNOLOGIA PLAZMOWA HYPERFORMANCE
SYSTEM Powermax45®
Powermax65®
Powermax85®
Powermax105®
Powermax125®
MAXPRO200® HPR130XD®
HPR260XD®
HPR400XD®
HPR800XD®
JAKOŚĆ CIĘCIA Dobra
Dodatkowe operacje i żużel
Lepsza
Dodatkowe operacje, prawie bez żużlu
Najlepsza
Bardzo mało operacji dodatkowych lub ich brak, prawie bez żużlu.
Dostępna technologia True Hole® zapewniająca najlepsza jakość otworu.
SPAWALNOŚĆ STALI MIĘKKIEJ Spawalność stali miękkiej – średnia do dobrej. Dobra (Powietrze/Powietrze) Spawalność stali miękkiej – dobra. Dobra (Powietrze/Powietrze) do najlepszej (O2/Powietrze) Spawalność stali miękkiej – dobra. Najlepsza (O2/Powietrze)
PRODUKTYWNOŚĆ Dobra Lepsza Najlepsza
KOSZTY EKSPLOATACJI Niskie Niższe Najniższe
TRWAŁOŚĆ MATERIAŁÓW EKSPLOATACYJNYCH Dobra Lepsza Najlepsza
ELASTYCZNOŚĆ PROCESU Dobra Lepsza Najlepsza
ZAKRES ZASTOSOWAŃ Skala cięcia – niewielka do średniej.
Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego – niewielka do średniej.
Skala cięcia – niewielka do przemysłowej.
Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego – niewielka do przemysłowej.
Cięcie precyzyjne, skala cięcia – niewielka do przemysłowej.
Skala cięcia zmechanizowanego o wysokiej precyzji – niewielka do przemysłowej.
Technologia PowerPierce umożliwia zmechanizowane przebijanie bardzo grubych materiałów.
CENA Niska Średnia Wysoka

Zainteresowanych produktami prosimy o kontakt: k.nnoli@zakmet.pl