w kategorii Nasze maszyny
FIRECUT – INNOWACYJNA WYPALARKA CNC

Wypalarka plazmowa cnc FIRECUT została stworzona w odpowiedzi na wieloletnie obserwacje rynku maszyn do cięcia plazmowego i gazowego. Intensywna praca naszych inżynierów i ich chęć ciągłego doskonalenia naszego kluczowego produktu, jakim jest wypalarka cnc, pozwoliła stworzyć urządzenia zaawansowane technologicznie, a zarazem nieskomplikowane w obsłudze. Maszyny składają się z wysokiej jakości komponentów, których odpowiedni dobór pozwala na wieloletnią, bezawaryjną pracę. Oto kilka dowodów zapewniających, że wypalarka cnc marki ZAKMET wyprzedza konkurencyjne urządzenia tego typu.

WYJĄTKOWA KONSTRUKCJA BRAMY

Brama maszyny zbudowana jest ze stalowych profili konstrukcyjnych, gwarantujących odporność na duże obciążenia statyczne i dynamiczne, na czynniki mechaniczne oraz na wysoką temperaturę. W celu uzyskania maksymalnej dokładności zastosowano najwyższej klasy szlifowane i hartowane prowadnice liniowe, precyzyjne listwy zębate. Całość umieszczona jest w stalowych ceownikach, zabezpieczających je przed uszkodzeniem mechanicznym, np. przy załadunku materiału. Wózki liniowe podłączone są do automatycznego systemu smarującego, który dozuje odpowiednią ilość środka smarnego. Posiadają także dodatkowe uszczelnienia zgarniające, chroniące przed przedostaniem się do ich wnętrza cząstek zanieczyszczeń, wiórów i cieczy. Wszystkie podzespoły bramy wypalarki cnc FIRECUT umożliwia długoterminowe użytkowanie maszyny w nietypowych i ciężkich warunkach przemysłowych, zachowując jej płynne właściwości jezdne.

EKOLOGICZNY SYSTEM FILTROWENTYLACJI

Wypalarka cnc FIRECUT posiada stabilną konstrukcję stalową stołu roboczego, zaprojektowaną w systemie modułowym. Przystosowana jest do odciągania spalin oraz do wychwytywania żużla i większych elementów. Podział stołu na automatycznie otwierane sekcje gwarantuje optymalne zbieranie substancji szkodliwych powstających podczas procesu cięcia. Zalecane przez nas urządzenie filtrowentylacyjne ECO posiada szczególną strukturę i bardzo wysoką powierzchnię filtrująca poszczególnych elementów. Stół sekcyjny we współpracy z filtrowentylacją ECO zapewnia odpowiednie warunki BHP na stanowisku pracy i dbałość o środowisko naturalne.

CIĘCIE GAZOWE Z INTELIGENTNYM SYSTEMEM iSD GAS

Dzięki iSD Gas (inteligentny system dozowania i przebijania gazem) parametry cięcia gazem są w pełni zintegrowane z biblioteką sterownika CNC. Dodatkową zaletą jest możliwość zapisania zmian wprowadzonych parametrów (np. wynikających ze zmienności gatunkowej blach), w celu ponownego wykorzystania.

System ten pozwala na szybką adaptację maszyny do zmiany technologii cięcia. Parametry cięcia są wysyłane do serwozaworów i na bieżąco kontrolowane podczas całego przebiegu procesu. Proces przebijania w systemie iSD Gas kształtuje właściwą charakterystykę czasowo – ciśnieniową, skorelowaną z ruchem maszyny, co gwarantuje płynne, niezakłócone przebicie materiału. W przypadku cięcia od krawędzi lub po przerwanym procesie można szybko skorzystać z opcji bezrampowego startu cięcia.

Podczas podgrzewania blachy operator maszyny ma możliwość wydłużenia lub skrócenia tego procesu.  System jest zintegrowany z Automatyczną Kontrolą Wysokości OHC oraz może być uzupełniony o automatyczny system zapalania palnika.

Dzięki wyżej wymienionym zaletom proces cięcia gazem staje się jeszcze dokładniejszy i minimalizuje ryzyko powstania ludzkich błędów.

CIĘCIE PLAZMOWE – ZNAKOMITA JAKOŚĆ I SPÓJNOŚĆ CIĘCIA

System plazmowy HyPerformance pozwala na cięcie skomplikowanych elementów z najwyższą jakością, eliminując koszty dodatkowych operacji. Chroniona patentem technologia HyDefinition kształtuje i koncentruje łuk plazmowy, zwiększając jego energię i umożliwiając precyzyjne cięcie materiałów o różnej grubości, z jakością dającą efekt lustrzanej powierzchni. Technologia ta zapewnia stałą jakość w okresie o wiele dłuższym niż inne systemy dostępne na rynku. Zastosowanie technologii True Hole* do systemów plazmowych HyPerfomance z automatyczną konsolą gazu pozwala na wycinanie otworów o znacznie lepszej jakości. Eliminuje ona ukosowanie otworów i występowanie wypływki na otworach poniżej współczynnika 1:1 średnicy i grubości materiału. Ponadto opatentowana, chłodzona cieczą osłona PowerPierce odbija stopione odpryski metalu podczas przebijania. Zapewnia to wydajne przebijanie stali miękkiej o grubości do 50 mm oraz stali nierdzewnej o grubości do 100 mm (z agregatem plazmowym HPR800XD).

NAJNIŻSZE KOSZTY PRODUKCYJNE

Technologia HyPerformance zmniejsza koszty operacyjne i zwiększa rentowność cięcia plazmowego. Chroniona patentem technologia LongLife znacznie zwiększa żywotność materiałów eksploatacyjnych i umożliwia uzyskanie niezmiennie wysokiej jakości cięcia HyDefinition w jak najdłuższym okresie. Systemy plazmowe HyPerformance, w porównaniu z pozostałymi na rynku dostępnymi rozwiązaniami, zapewniają największe szybkości cięcia na amper przy mniejszym natężeniu prądu. Zasilanie systemów Hypertherm jest zaprojektowane tak, by zapewnić największą wydajność przy zadanym zużyciu energii. Gwarantuje to niższe koszty elektryczności i mniejszy wpływ na środowisko.

ZINTEGROWANE STEROWANIE

Wypalarka cnc FIRECUT jest wyposażona w oprogramowanie zapewniające dziesiątki specjalistycznych procesów m.in. tlenowych i plazmowych, dostępnych za dotknięciem palca. Automatycznie stosuje optymalne techniki cięcia, odpowiednie do części, która podlega cięciu (rodzaj materiału, grubość, geometria), oraz wykorzystywanego procesu cięcia.

  • 63 Figury Macro – możliwość rozbudowy do 300
  • Automatyczne ustawienie arkusza – poprawia ustawienie programu do arkusza blachy położonego nierównolegle do osi maszyny
  • Nesting – automatyczne rozkładanie elementów
  • Odczyt plików DXF
  • Ręczne palenie detali – bez programowania maszyny – operator steruje suportem
  • Kopiowanie i powtarzanie wzorów – powielanie pojedynczych detali
  • Skalowanie – znajdujące się w pamięci programy można pomniejszać lub powiększać w skali od 0,01 do 99,9
  • Odbicia lustrzane i obracanie elementów
  • Pomoc wyświetlana na pulpicie
  • Podgląd elementów
  • Symulacja palenia na bieżąco
  • Możliwość zrobienia programu bezpośrednio na maszynie lub na komputerze technologa
  • Automatyczny dobór parametrów cięcia – biblioteka parametrów – operator wybiera rodzaj i grubość materiału – maszyna ustawia parametry automatycznie
  • Pełna komunikacja z systemami CAD

 

 

*technologia True Hole dostępna przy wyborze oprogramowania ProNest