Jahrelange Erfahrung unserer Ingenieure ermöglicht die Entwicklung innovativer Anlagen, die gleichzeitig einfach zu bedienen und streng an die Bedürfnisse der Kunden angepasst sind. Dank unserer technischen Infrastruktur können wir vor Ort präzise Schneid- und Schweißanlagen entwerfen, anfertigen, installieren und warten.
Andere
Die CNC-Schneidanlage – CUTTER-Schneidanlage – ist eine preisgünstige und unkomplizierte Maschine, die zum Autogen- und Plasmaschneiden von Blech dient. Ihre geringen Maβe sowie eine hohe Festigkeit der verwendeten Werkstoffe ermöglichen einen Betrieb unter extremen Arbeitsbedingungen. Um eine maximale Genauigkeit zu gewährleisten, wurden hochwertige Linearführungen und Zahnleisten verwendet, die in U-Profilen angebracht sind. Diese Profile schützen diese Teile vor mechanischen Beschädigungen, die z.B. bei der Beladung auftreten können.
Die Schneidanlage CUTTER zeichnet sich durch eine steife Konstruktion aus, die keine spezielle Gründung erfordert. Die Schneidanlage CUTTER PORTAL besitzt eine unabhängige Modulkonstruktion mit Segmentunterteilung, die zum Absaugen von Rauch dient und an das Fahrwerk angepasst ist. Bei der Schneidanlage CUTTER COMPACT ist das Fahrwerk direkt am Absaugtisch mit Segmentunterteilung angebracht.
Die CNC-Schneidanlage CUTTER wird aufgrund ihrer universellen Eigenschaften sehr oft von Herstellern von HVAC-Anwendungen, Stahlkonstruktionen, landwirtschaftlichen Maschinen und Kesseln gewählt.
| TECHNISCHE ANGABEN | CUTTER | |
|---|---|---|
| Schnittlänge | Ab 3000 mm | |
| Schnittbreite | Von 1500 mm bis 2000 mm | |
| Schneidtechnik | Plasma | Autogen |
| Materialdicke | Bis 25 mm (je nach Plasmaaggregat) |
Bis 200 mm (Option: bis 300 mm) |
| Anzahl der Brenner | Bis zu 2 | |
| Vorschubgeschwindigkeit | Bis zu 8 m/min | |
| Positioniergenauigkeit | ± 0.1 mm | |
| Tischtyp | Absaugtisch | |
Die Visualisierung stellt eine beispielhafte Maschinenkonfiguration dar.
Die Anlage wird nach Kundenbedarf konfiguriert.
Die Anlage wird nach Kundenbedarf konfiguriert.
Grundausstattung
-
Intelligenter Absaugtisch mit Segmentunterteilung
- Pflegeleichte Schlackewannen
- Hohe Widerstandsfestigkeit, mögliche Anpassung an zentrale Filteranlagen
- Dank der Modulbauweise können Absaugtische mit diversen Arbeitsbreiten geliefert werden
- Intelligente Segmente, die sich automatisch nur im Arbeitsbereich des
- Brenners öffnen
- Sicherer und effizienter Maschinenbetrieb
-
Support für Sauerstoffbrenner
- Automatische Höhensteuerung OHC
- Fließendes Einstechen (bis zu 110 mm)
- Automatische bzw. manuelle Gaskonsole
- Automatische bzw. manuelle Flammenzündung
-
Support für Plasmabrenner
- Automatische Höhensteuerung THC
- Kontakt-Sensor zur Erfassung der Anfangsposition IHS
- Laserpointer
- Magnetischer Brennergriff schützt vor Beschädigungen
-
CNC-Steuerung
- Portalmontage: ermöglicht dem Bediener eine einfache und vollständige Kontrolle über den Schneidvorgang
- Einfache Arbeit für jeden Bediener: intuitive Benutzeroberfläche, 15″-Touchscreen und Kreatorfunktion auf dem Bildschirm
- Möglicher Programmaustausch dank kabellosem WLAN-Anschluß und Ablesung des Mobilspeichers
-
CAD-/CAM-Software
- Verfügt über vielseitige Funktionen, die dem Benutzer eine flexible Programmierung von Prozessen für diverse Maschinen und Schneidvorgänge ermöglichen
Zusätzliche Ausstattung
-
Filteranlage
- Filtriert und saugt die beim Schneidvorgang entstehenden Stäube und Rauch ab
- Ermöglicht eine automatische Reinigung von Filtereinlagen
- Die gesamte Einheit garantiert sichere Betriebsbedingungen am Arbeitsplatz
-
Sicherheitseinrichtung
- Optischer Sensor oder Sicherheitsseil, automatisches Ausschalten der Maschine bei Erfassung eines Hindernisses beim Schneidvorgang
Automatisierte
Schweissanlage Asb16000
Schweissanlage Asb16000
Die Schweißanlage ASB 16 000 wurde erstellt um das MAG Schweißen von Trägern für Lastkraftwagenanhänger zu ermöglichen. Die Anlage erlaubt das gleichzeitige Schweißen von zwei Trägern mit bis zu 16 m Länge. Das Schweißen kann gleichzeitig mittels mehrerer Brenner erfolgen, was Spannung in den bearbeiteten Elementen verringert und dadurch Verformungen vorbeugt.
Jeder Brenner wird separat in zwei Achsen (X und Y) gesteuert. Die Portale sind in Endschalter und die Brenner in Antikollisionsanschlüsse ausgestattet. Die Maschine besitzt einen Arbeitstisch samt Ausstattung und Festigungssystem. Dieser Tisch ist der erste auf der Welt, der ein gleichzeitiges Schweißen von zwei Trägern für Lastkraftwagenanhänger zulässt. Die geschweißten Elemente werden dank Druckluft-Servomotoren befestigt, die eine fließende Regelung des Breitenabstands ermöglichen.
| Technische Angaben | |
|---|---|
| Energiezufuhrspannung | 3×400 V; 50 Hz |
| Max. Leistungsaufnahme | 3 kW |
| Stromquelle | MULTIZAS 500 |
| Schweißdrahtzuführungssystem | PDP4MC |
| Maße | 18 000 × 3 000 × 2 200 mm |
| Gewicht | 12 500 kg |
Technische Angaben können je nach Absprache mit dem Kunden variieren.
Sie interessieren sich für den Kauf, kontaktieren Sie uns bitte:
k.nnoli@zakmet.plDie Firma Hypertherm bietet eine Serie von Industrieanlagen für das maschinelle und manuelle Plasmaschneiden an. Sie fokussiert sich nur auf die Technik des Plasmaschneidens und setzt sich als Ziel Systeme von höhster Qualität weltweit zu liefern. Die patentierten Lösungen der Brennerkonstruktion ermöglichen ein schnelles Schneiden von höhster Qualität, zudem erfreuen sie sich einer langen Lebensdauer. Die technisch fortgeschrittenen Elektrosysteme garantieren optimale Stärke und Zuverlässigkeit der Anlagen.
Zu den weiteren Vorteilen der Hypertherm Aggregate zählen: eine volle zweijährige Garantie auf alle Stromquellen und eine jährliche Garantie auf alle Brennertypen. Hypertherm ist der erste Schneidmaschinenhersteller, der das ISO 9001 Zertifikat erhalten hat.
Im Angebot sind manuelle und automatische Plasmaaggregate.
Kjellberg Finsterwalde, ist die führende Firma auf dem europäischen Markt, wenn es um die Herstellung von Plasmaaggregaten geht. Sie bietet eine Reihe von leistungsfähigen Aggregaten für verschiedene Arten von Autogenschneiden. Die angewandten HiFocus und HiFinox Technologien ermöglichen eine Bearbeitung, die auf die hohe Qualität der Schneidränder ausgerichtet ist.
Stół sekcyjny posiada stabilną konstrukcję stalową, zaprojektowaną w systemie modułowym, z odciągiem spalin, posiada wanny o dużej pojemności do wychwytywania żużlu i większych elementów. Wanny umieszczone są w każdej sekcji. W zależności od położenia wzdłużnego maszyny pojedyncze sekcje będą otwierane przy pomocy pneumatycznych siłowników. Wszystkie przewody doprowadzające do cylindrów w kanałach klapowych są kompletnie zamknięte i w ten sposób chronione przed zabrudzeniem. Każda sekcja jest zaopatrzona w okrągłą, szczelną klapę, która za pomocą cylindra pneumatycznego zostaje otwarta lub zamknięta. Zapobiega to powstawaniu ubytków ciśnienia oraz minimalizuje powstały poziom hałasu. Proces sterowania jest uregulowany tak, że otwarta jest tylko jedna sekcja (w przypadku, gdy obrabiany element jest przeprowadzany z jednej sekcji do następnej to krótkotrwale otwarte są dwie sekcje). Cylindry pneumatyczne są załączane przez elektronicznie sterowane zawory. Proces odsysania przebiega na górnej powierzchni wanien, dzięki czemu nawet przy zapełnionych wannach jego wydajność jest wysoka. Podział stołu na automatycznie otwierane sekcje gwarantuje optymalne zbieranie substancji szkodliwych powstających podczas procesu cięcia, zapewniając odpowiednie warunki BHP na stanowisku pracy.
| Dane techniczne | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SZEROKOŚĆ MODUŁÓW | 1 500 mm | 2 000 mm | 2 500 mm | 3 000 mm | ||||||||
| WYSOKOŚĆ STOŁU | 700 mm (inna do uzgodnienia) | |||||||||||
| SZEROKOŚĆ SEGMENTU | 515 mm | |||||||||||
| PODŁĄCZENIE RUROCIĄGU | Czołowe | |||||||||||
| TYP RUSZTU | #4 mm rozstaw żeber 100 mm | #8 mm rozstaw żeber 100 mm | #10 mm rozstaw żeber 150 mm | |||||||||
| WYMAGANE PARAMETRY SPRĘŻONEGO POWIETRZA |
6 bar | |||||||||||
| KANAŁ ODCIĄGOWY | 1 lub 2 kanały wewnętrzne | |||||||||||
| ŚREDNICA WLOTU | 400 mm | |||||||||||
| KOLOR | czarny | |||||||||||
| STEROWANIE | Mechaniczno-pneumatyczne | Indukcyjno-pneumatyczne | ||||||||||
Wodny stół sekcyjny posiada stabilną konstrukcję stalową, zaprojektowaną w systemie modułowym. Zmniejsza ilość dymu i pyłów wydzielanych podczas cięcia tlenowego i plazmowego. Standardowo wyposażony jest w ręczne zawory kulowe służące do kontroli poziomu wody oraz wymienne brodziki na żużel. Oferujemy wzbogacenie wyposażenia stołu wodnego o opcje:
- Wzmocnienie stołu wodnego z regulacją poziomu wody
- Elektroniczne podnoszenie poziomu wody
Zalety
- Niższy koszt inwestycji i instalacji maszyny
- Większość pyłów i oparów pochłaniana przez wodę
- Ograniczenie hałasu i odprysków stopionego metalu
- Ewentualne odkształcenia wyciętych elementów są mniejsze (dotyczy szczególnie długich i wąskich detali)
- Natychmiastowe schłodzenie ciętych elementów
- Ergonomia miejsca pracy – brak organizacji dodatkowego miejsca na hali produkcyjnej dla urządzenia filtrowentylacyjnego
Wady
- Potrzeba regularnej wymiany wody
- Niezalecane przy cięciu blach aluminiowych
System filtrowentylacyjny z automatycznym czyszczeniem wkładów filtracyjnych służy do odciągania i filtracji pyłów przemysłowych suchych. Odpowiednio duża wydajność i wysoka skuteczność filtracji pozwala na zastosowanie urządzenia do odciągania dymów powstałych podczas cięcia gazowego, plazmowego, szlifowania lub spawania. W celu maksymalnego uproszczenia obsługi oraz zagwarantowania optymalnych i stałych parametrów pracy, urządzenie posiada automatycznie sterowany układ czyszczący. Proces czyszczenia odbywa się podczas pracy filtra. Zapewnia bezpieczne warunki na stanowisku pracy.
| MODEL | ILOŚĆ WKŁADÓW | WAGA KG | WYDAJNOŚĆ m³/h |
|---|---|---|---|
| ECO 4 HC | 4 | 610 | 2 000 – 3 000 |
| ECO 6 HC | 6 | 760 | 3 000 – 4 500 |
| ECO 9 CT | 9 | 1 300 | 4 500 – 6 750 |
| ECO 12 CT | 12 | 1 500 | 6 000 – 9 000 |
| ECO 16 CT | 16 | 1 800 | 8 000 – 11 000 |
| ECO 24 CT | 24 | 2 360 | 11 000 – 12 000 |
Dostępne są również wersje wzmocnione do użycia w strefach zagrożenia wybuchem, przy cięciu aluminium i stopów lekkich.
| Dane techniczne | |
|---|---|
| EMISJA PYŁÓW | Zawsze zagwarantowane <2 mg/m3. Przeprowadzane testy wykazują wartości 0,5 – 1 mg/m3. |
| WYDAJNOŚĆ FILTROWANIA | Stała przez cały okres “życia” wkładów, zagwarantowana w 99,999% z cząsteczkami o wymiarach do 0,5 mikrona. |
| ZWARTOŚĆ | Szczególna struktura i bardzo wysoka powierzchnia filtrująca poszczególnych elementów (15,8 m2), gwarantują oszczędność ponad 40% miejsca, które normalnie jest używane przez jeden konwencjonalny filtr o identycznej pojemności. |
| CZYSZCZENIE AUTOMATYCZNE | Odbywa się za pomocą strumieni sprężonego powietrza wyrzucanych w kierunku „pod prąd”, aktywowanych automatycznie za pomocą nowego wydajnego systemu automatycznego umieszczonego wewnątrz filtra, który odczytuje poziom zatkania wkładów i przekazuje wartość do Modułu Delta P. |
| WKŁADY FILTRACYJNE | Wkłady „Top Grade” wykonane są z czystej celulozy poddanej obróbce, która łączy je z warstwą filtrującą strukturalnie stabilną oraz z warstwą ultracienkich włókien w taki sposób, że blokuje cząstki submikroskopowe na zewnętrznej powierzchni. Średni „czas życia” wkładów filtracyjnych wynosi około 4 000 godzin. |
| KONSERWACJA | Praktycznie niepotrzebna, polega tylko na wymianie wkładów, która odbywa się w prosty i szybki sposób, pozwalając na oszczędność czasu zatrzymania instalacji produkcyjnej (około 70% mniej w porównaniu z filtrami tradycyjnymi). |
ie technische Software WRYKRYS ist für WINDOWS ausgelegt und wurde so entworfen, daβ ihre Bedienung einfach ist und sie Produktionsvorbereitungsprozesse erleichtert. Diese Software dient zur Ausführung von Schneidplänen unter Anwendung von gespeicherten bzw. importierten Zeichnungen, zum Durchführen von E/A-Aktionen anhand einer Zeichnungsdatenbank sowie anderen Aktionen, die mit dieser Technologie verbunden sind. Sie ermöglicht das Importieren von Zeichnungen aus DXF- bzw. DWG-Formaten aus einer beliebigen CAD-Software (z.B. AutoCAD, SolidWorks). Mit Hilfe dieser Software werden Maschinencodes im G-Code-Format, die zur Steuerung von Trenn- und Brennmaschinen sowie Bearbeitungszentren usw. dienen, generiert und bestimmt.
Grundfunktionen:
- Makro – Bibliothek mit Standardformen
- AirMod – Generator von Schneidmustern für Lüftungsformstücke mit 3D-Visualisierung
- Nesting – optimale Nutzung des Blechs dank automatischer Verteilung der Elemente
- Thermosim – Modul zur Durchführung einer thermischen Simulation des Schneidvorgangs
- Schneiden an gemeinsamer Kante – dieses Verfahren verkürzt die Zeit des Schneidvorgangs und verringert die Zahl von Durchstichen
- Verbindung von Einschweißstellen und Konturen – ermöglicht das Verbinden von Teilen mit komplizierter Form und verringert somit die Zahl der Durchstiche
- Integriertes CAD-Zeichnungsmodul – eine einfach zu bedienende integrierte Umgebung, die als Unterstützung für die Erstellung eigener Zeichnungen dient
- Kostenplaner – ermöglicht eine schnelle Ermittlung von Schneidkosten in Bezug auf das erstellte Programm
- Abfallblechwirtschaft – ermöglicht eine maximale Nutzung von Abfallblech und mindert auf diese Weise die Produktionskosten
ProNest ist die innovativste Lösung im Bereich von zur optimierten Verteilung von Elementen dienenden Software, die in ihrer Produktklasse die beste Leistung und höchste Zuverlässigkeit bietet. Bei dieser Software handelt es sich um eine Lösung für alle möglichen Schneidverfahren – Plasma-, Laser-, Autogen- und Wasserstrahlschneiden. Diese Software wurde vor allem für Erzeuger und Hersteller entworfen, um ihnen bei der Optimierung der Materialnutzung zu helfen, die Leistungsfähigkeit und Qualität der Teile zu erhöhen sowie Betriebskosten zu senken. Die Grundversion des ProNest-Pakets, die über viele Standardfunktionen verfügt, ermöglicht es Ihnen, in nur wenigen Minuten von einem CAD-Entwurf zum NC-Code zu wechseln.
Tworzenie i opracowywanie części
- Zintegrowany program 2D CAD do tworzenia i edycji plików CAD
- Funkcja obsługi części o różnych kształtach pozwalająca opracowywać wspólne części na potrzeby wzorników
Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM
- Importowanie plików CAD (pliki formatów obowiązujących w branży)
- Importowanie właściwości wykazu materiałów z plików CAD
- Automatyczna korekta plików CAD i powiadamianie o błędach
- Automatyczne wygładzanie i redukcja krzywych/elips
- Możliwość wydzielania wielu części z pojedynczego pliku CAD
- Automatyczne mapowanie warstw CAD na procesy (cięcie, znakowanie)
- Automatyczne aktualizowanie płaszczyzny zmianami wersji części
Konfiguracja pracy
- Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
- Baza danych klientów
- Tworzenia niestandardowych pozostałości arkusza (definiowanie sposobu rozmieszczania nieregularnych kształtów)
- Biblioteka części
- Lista arkuszy
Zintegrowana wiedza o procesie
- Obsługa technologii True Hole™
- Obsługa technologii Rapid Part™
- Obsługa technologii True Bevel™
- Automatyczna konfiguracja pracy w systemie CNC (EDGE® Pro, MicroEDGE® Pro)
- Typ materiału, grubość i klasa na podstawie parametrów ścieżek:
• Rozdzielanie części, arkuszy i rozstawu przebijania
• Szybkość przesuwu i wartość nacięcia
• Ścieżki wejścia/wyjścia
• Techniki cięcia - Rozmieszczanie automatyczne i ręczne
- Ograniczenia ziarnistości
- Technologia przebijania krawędzi
- Automatyczne wycinanie wypustek/mikropołączeń
- Strefy bezpieczne do mocowania arkusza w zaciskach
- Rozmieszczanie na wielu arkuszach i z wieloma głowicami
Interaktywne rozmieszczanie ręczne
- Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
- Grupowanie części w klastery do celów rozmieszczania
- Przeciąganie, upuszczanie i dystansowanie części na płaszczyźnie
- Przesuwanie, odbijanie lustrzane, obracanie i układanie części
- Zabranianie/zezwalanie na rozmieszczanie wewnątrz części
- Wykrywanie nakładania się części
- Edycja położenia i właściwości ścieżki wejścia/wyjścia na płaszczyźnie
- Animowana symulacja sekwencji cięcia
- Kontrola kierunku cięcia i sekwencjonowanie cięcia na zasadzie część-część
- Przycinanie arkuszy l Automatyczne Ręczne
Raportowanie
- Raporty dla kierownictwa i warsztatowe
- Bezpośredni eksport raportów do formatu plików PDF, arkuszy kalkulacyjnych Excel, plików CSV i stron internetowych
Kosztorysowanie
- Definiowanie przez użytkownika kosztorysowanie pracy ludzi i maszyn,
- Automatyczne obliczanie kosztów produkcji części oraz zużycia części/ płaszczyzn
Lantek Expert Cut ist eine CAD/CAM Schachtel-Lösung, die speziell für die Automatisierung der Programmierung von Blech-Schneidemaschinen (Autogen, Plasma, Laser und Wasserstahl) konzipiert wurde. Alle Lantek Expert Cut-Funktionen sind in eine Programmumgebung integriert. Lantek Expert ist vollständig integriert in Lantek Integra, ein ERP, das verschiedene CAD-/CAM-/ERP-Lösungen für die blechverarbeitende und Fertigungsindustrie bietet. Darüber hinaus kann Lantek Expert reibungslos Daten mit einem externen ERP austauschen.
Dank Lantek Expert Cut können Tabellen anhand von Material/Dicke konfiguriert werden, um den Abstand zwischen Teilen und Zuführungen/Ausführungen für verschiedene Arten von Konturen zu definieren, sowie abhängig von Material/Dicke und Schnittqualität. Es ist möglich, zwischen mehreren Teilen oder nur zwischen zwei Teilepaaren mithilfe von Mikrobefestigungen und Zuschnitten gemeinsam zu schneiden. Das System erkennt alle Fehler im Design und in der Bearbeitung und ist vollständig automatisiert.
Alle Lantek Expert Cut-Funktionen sind in einem Programm enthalten. Innerhalb desselben Programms und derselben Umgebung kann der Anwender ein Teil entwickeln oder importieren, die Platten-Datenbank aufrufen, Schnittfolgen ausführen, CNC-Programme generieren und Zeit und Kosten kalkulieren.
Sonstige Funktionen von Lantek Expert:
- Teamarbeit – Das System lässt sich als Einzelplatz- oder als Client-/Serverlösung in einem Netzwerk nutzen. Mit der Netzwerklizenz können mehrere Anwender auf das System zugreifen.
- Kalkulation von Zeit und echten Kosten – Lantek Expert verwaltet die gesamte Technologie der Maschine und errechnet Zeit und Kosten nach Stück und Blech.
- Parametrische Teilebibliothek – Die Lantek Expert-Lösung verfügt über eine umfangreiche Bibliothek an parametrischen Teilen.
- Offene Datenbank – Diese Datenbank ist offen und bietet dem Anwender die Möglichkeit, Teile, Arbeitsaufträge, Platten usw. nach Kriterien wie Material, Dicke, Kunde, Datum usw. zu finden.
- 2D-Konstruktion – Lantek Expert Cut verfügt über ein hocheffizientes 2D-CAD-Modul, das speziell für die Entwicklung von 2D-Plattenteilen entwickelt wurde.
- Intelligenter Import/Export – Lantek Expert Cut kann mit den wichtigsten CAD-Systemen auf dem Markt (DXF, DWG, IGES, DSTV usw.) eine Verbindung herstellen und Grafikdateien (jpeg, bmp, tif, gif, pcx usw.) verwenden.
- Integration; Lantek Expert arbeitet mit wichtigen 3D-Konstruktionssystemen (SolidWorks, Autodesk Inventor, Solid Edge, Catia und mehr)