Systemy Powermax wykorzystują intensywne ciepło plazmy do topienia metalu oraz gaz pod wysokim ciśnieniem (powietrze lub azot) do zdmuchiwania stopionego metalu. Sprawia to, że krawędź cięcia ma dobrą jakość i nie jest wymagana jej ponowna obróbka.
Systemy Powermax sprawdzają się również dobrze w żłobieniu metalu.
| RODZAJ BLACHY | JAKOŚĆ CIĘCIA | Powermax | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 45 | 65 | 85 | 105 | 125 | ||
| STAL MIĘKKA | Produkcyjna wydajność przebijania | 12 mm | 16 mm | 20 mm | 22 mm | 25 mm |
| Odcięcie | 25 mm | 32 mm | 38 mm | 50 mm | 57 mm | |
| STAL NIERDZEWNA | Produkcyjna wydajność przebijania | 10 mm | 12 mm | 16 mm | 20 mm | 22 mm |
| ALUMINIUM | Produkcyjna wydajność przebijania | 10 mm | 12 mm | 16 mm | 20 mm | 22 mm |
System plazmowy MAXPPRO200 wykorzystuje plazmę tlenową oraz powietrze LongLife®. Zaprojektowany jest tak, aby zagwarantować możliwość wydajnego i masowego cięcia oraz żłobienia zmechanizowanego i ręcznego w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.
| WYDAJNOŚĆ | STAL MIĘKKA | Bez żużlu (O2/Powietrze) Przebijanie produkcyjne Odcięcie |
20 mm 32 mm 75 mm |
| STAL NIERDZEWNA | Przebijanie produkcyjne Odcięcie |
25 mm 64 mm |
|
| ALUMINIUM | Przebijanie produkcyjne Odcięcie |
32 mm 75 mm |
|
| SZYBKOŚĆ* (STAL MIĘKKA) | Według specyfikacji przy najwyższym natężeniu prądu wyjściowego | 12 mm 3415 mm/min |
|
| KĄT CIĘCIA | Zakres ISO 9013** | 4 | |
| SPAWALNOŚĆ | Gotowość do spawania | ||
| GAZY PROCESOWE WG MATERIAŁÓW (PLAZMOWY/OSŁONOWY) | Stal miękka Stal nierdzewna Aluminium |
Powietrze/Powietrze, O2/Powietrze Powietrze/Powietrze, N2/N2 Powietrze/Powietrze, N2/N2 |
|
| NATĘŻENIE PRĄDU (CIĘCIE) | Nie wszystkie procesy są dostępne do wszystkich materiałów | 50-200 Ukosowanie (200) | |
Nowy system XPR300TM reprezentuje największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego. Proces plazmy X-Definition łączy najnowsze rozwiązania techniczne z wysoką jakością cięcia plazmowego, dostarczając niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium. Testy laboratoryjne wykazały, że jakość cięcia cienkiej stali miękkiej mieści się zakresie 2 zgodnie z normą ISO-9013, a w przypadku grubszych metali — w zakresie 3 normy ISO. Aby uzyskać takie parametry, opracowano wiele procesów, takich jak wtrysk wody z wentylacją Vented Water Injection™ (VWI), technologia tłumienia plazmy oraz technologie vent-to-shield (osłona wentylowana). W efekcie udało się osiągnąć bardziej prostokątne krawędzie cięcia, znacznie mniejszą kątowość i doskonałe wykończenie powierzchni metali nieżelaznych, jak aluminium czy stal nierdzewna.
KORZYŚCI TECHNOLOGICZNE
- Natężenie prądu równe 300 A oraz 63 kW mocy wyjściowej pozwalają uzyskać wyższe szybkości cięcia oraz doskonałą produktywność
- Zawór w gniazdku palnika gwarantuje szybszą i bardziej precyzyjną kontrolę przepływu gazu, co znacznie wydłuża czas użytkowania procesu tlenu i istotnie przyspiesza proces zamknięcia prądu. Uzyskane dzięki temu ograniczenie liczby błędów zamknięcia w większości zastosowań przekłada się na niemal 3-krotnie większa trwałość materiałów eksploatacyjnych niż w innych systemach
- Nowa technologia Cool NozzleTM gwarantuje wzrost trwałości materiałów eksploatacyjnych powyżej 40% oraz lepsze efekty cięcia w zakresie ISO 3 niż kiedykolwiek wcześniej
- Wyższa moc oraz proces przebijania stali miękkiej grubszej o 30%, jeszcze bardziej poprawiając produktywność
- Technologia XPRTM True Hole® oferuje teraz nowe protokoły segmentacji łuku, dzięki czemu automatycznie wytwarza w stali miękkiej otwory o jakości gotowej na śruby. Współczynnik średnicy do grubości tych otworów wynosi od 1:1 do 2:1. Jest to wykonywane automatycznie, bez ingerencji operatora.
- Technologia ARC RESPONSE TECHNOLOGYTM – Czujniki zainstalowane w zasilaczu przekazują ulepszone kody diagnostyczne i znacznie więcej danych monitorowania systemu. Dzięki temu skraca się czas rozwiązywania problemów, a operator ma do dyspozycji aktywne dane diagnostyczne pozwalające lepiej optymalizować pracę systemu.
| WYDAJNOŚĆ | STAL MIĘKKA |
Przebijanie produkcyjne Odcięcie |
45 mm (standard z O2), 50 mm (z Ar) 80 mm |
| STAL NIERDZEWNA | Przebijanie produkcyjne Odcięcie |
38 mm 75 mm |
|
| ALUMINIUM | Przebijanie produkcyjne Odcięcie |
38 mm 50 mm |
|
| KĄT CIĘCIA | Zakres ISO 9013** | 2-3 | |
| SPAWALNOŚĆ | Gotowość do spawania | ||
| MAKSYMALNA MOC WYJŚCIOWA |
63 kW | ||
| NAPIĘCIE ŁUKU W CYKLU 100 % | 210 V | ||
| NATĘŻENIE PRĄDU (CIĘCIE) | 30 – 300 A | ||
Wykorzystujące technologię HyPerformance zmechanizowane systemy łukowego cięcia plazmowego gwarantują niezrównaną jakość cięcia. Technologia HyDefinition umożliwia precyzyjne cięcie stali miękkiej przy najwyższej jakości i powtarzalności, a najnowsza technologia HDi zapewnia jakość HyDefinition w przypadku cięcia cienkiej stali nierdzewnej. Technologia LongLife umożliwia zmniejszenie erozji elektrody i dyszy, wydłuża czas zachowania dobrej jakości cięcia, a także zapewnia znaczną redukcję kosztów eksploatacji. System oferuje niezrównaną elastyczność w wykonywaniu procesów cięcia oraz znakowania metali.
| RODZAJ MATERIAŁU | JAKOŚĆ CIĘCIA | HPR130 XD | HPR260 XD | HPR400 XD |
|---|---|---|---|---|
| STAL WĘGLOWA | Bezżużlowe | 16 mm | 32 mm | 38 mm |
| Produkcyjne (przebijanie) | 32 mm | 38 mm | 50 mm | |
| Odcięcie (od krawędzi) | 38 mm | 64 mm | 80 mm | |
| STAL NIERDZEWNA | Produkcyjne (przebijanie) | 20 mm | 32 mm | 45 mm |
| Odcięcie (od krawędzi) | 25 mm | 50 mm | 80 mm | |
| ALUMINIUM | Produkcyjne (przebijanie) | 20 mm | 25 mm | 45 mm |
| Odcięcie (od krawędzi) | 25 mm | 50 mm | 80 mm | |
| MAKSYMALNE UKOSOWANIE | Zakres ISO 9013 | Klasa 2-4 | Klasa 2-4 | 2-5 |
| RODZAJE GAZÓW (GAZ PLAZMOTWÓRCZY/GAZ OSŁONOWY) |
Stal węglowa | O2/Powietrze, O2/O2 | ||
| Stal nierdzewna | H35/N2, N2/N2 H35-N2/N2, F5/N2 |
|||
| Aluminium | H35/N2, Powietrze/Powietrze H35-N2/N2 |
|||
| NATĘŻENIE ŁUKU PLAZMOWEGO [A] | 30-130 | 30-260 | 30-400 | |
* Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu.
** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5.
** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5.
Tabela wydajności systemów plazmowych Hypertherm
| PLAZMA POWIETRZNA | PLAZMA TLENOWA I POWIETRZE LONGLIFE |
TECHNOLOGIA PLAZMOWA HYPERFORMANCE | |
|---|---|---|---|
| SYSTEM | Powermax45® Powermax65® Powermax85® Powermax105® Powermax125® |
MAXPRO200® | HPR130XD® HPR260XD® HPR400XD® HPR800XD® |
| JAKOŚĆ CIĘCIA | Dobra Dodatkowe operacje i żużel |
Lepsza Dodatkowe operacje, prawie bez żużlu |
Najlepsza Bardzo mało operacji dodatkowych lub ich brak, prawie bez żużlu. Dostępna technologia True Hole® zapewniająca najlepsza jakość otworu. |
| SPAWALNOŚĆ STALI MIĘKKIEJ | Spawalność stali miękkiej – średnia do dobrej. Dobra (Powietrze/Powietrze) | Spawalność stali miękkiej – dobra. Dobra (Powietrze/Powietrze) do najlepszej (O2/Powietrze) | Spawalność stali miękkiej – dobra. Najlepsza (O2/Powietrze) |
| PRODUKTYWNOŚĆ | Dobra | Lepsza | Najlepsza |
| KOSZTY EKSPLOATACJI | Niskie | Niższe | Najniższe |
| TRWAŁOŚĆ MATERIAŁÓW EKSPLOATACYJNYCH | Dobra | Lepsza | Najlepsza |
| ELASTYCZNOŚĆ PROCESU | Dobra | Lepsza | Najlepsza |
| ZAKRES ZASTOSOWAŃ | Skala cięcia – niewielka do średniej. Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego – niewielka do średniej. |
Skala cięcia – niewielka do przemysłowej. Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego – niewielka do przemysłowej. |
Cięcie precyzyjne, skala cięcia – niewielka do przemysłowej. Skala cięcia zmechanizowanego o wysokiej precyzji – niewielka do przemysłowej. Technologia PowerPierce umożliwia zmechanizowane przebijanie bardzo grubych materiałów. |
| CENA | Niska | Średnia | Wysoka |