Extensive experience of our engineers has enabled us to design advanced and yet simple machines. Excellent design and production facilities allow us to design, manufacture, implement and service high precision cutting and welding equipment.
Others
CUTTER type CNC machine is a simple and efficient device for oxygen and plasma cutting of steel sheets. Compact design and high durability of components allow operation in extreme conditions. High quality linear guides, toothed bars in channels, protecting the components against mechanical damage during material loading guarantee maximum accuracy.
CUTTER features rigid frame and does not require special foundation. CUTTER PORTAL features modular design of the sectional table compatible with a fume extractor and a drive system. CUTTER COMPACT drive system is mounted directly to the sectional table.
CNC CUTTER due to its versatility is used by the manufacturers of HVAC systems, steel structures, farming equipment and boilers.
| SPECIFICATIONS | CUTTER | |
|---|---|---|
| Cutting length | From 3000 mm | |
| Cutting width | From 1500 up to 2000 mm | |
| Cutting type | Plasma | Gas |
| Cutting thickness | Up to 25 mm (depending on plasma system) |
Up to 200 mm (optional up to 300 mm) |
| Torches | Up to 2 | |
| Cutting speed | Up to 8 m/min | |
| Positioning accuracy | ± 0.1 mm | |
| Table type | Extraction table | |
Example machine configuration.
Machine configured to user requirements.
Machine configured to user requirements.
Standard accessories
-
Intelligent Sectional Extraction Table
- Easy dross pan cleaning
- Heavy duty and compatible with filter and ventilation systems.
- Modular design for different size tables
- Intelligent sections which open automatically in the cutting zone only
- Safe and efficient machine operation
-
Oxygen cutting support
- Height Control OHC
- Smooth perforation (up to 110 mm)
- Automatic or manual gas console
- Automatic or manual ignition
-
Plasma cutting support
- Automatic Height Control THC
- Contact Sheet Detection System IHS
- Laser Torch Position Indicator
- Magnetic torch mount to prevent damage
-
CNC
- CNC controller installed on the machine portal allows a full cutting process control
- Intuitive user interface with a 15″ touch-screen and a wizard for easy operation
- Wireless WiFi connection and portable memory storage reader for program transfer
-
CAD/CAM software
- Wide range of functions for flexible programming on multiple machines and multiple cutting processes
Optional accessories
-
Filter and ventilation device
- Absorbs and filters smoke and dust
- Automatic filter cartridge cleaning
- Guarantees safe working conditions
-
Safety barrier
- Optical sensor or trip wires automatically stops the machine at any obstacle during cutting
Welding automat ASB 16 000
Enables simultaneous welding of two semi – frame beams up to 16 m. The welding can be conducted simultaneously with multiple torches, this reduces the stresses in welded components, minimazing distortion. Each torch is individually controlled in two axes: X and Y. Portals have the limit switches and torches are equipped with avoidance guiding system.
The machine has a work table with instrumentation and fixing system. The work table is adjustable designed to the customers requirements. Weldments are fitted with pneumatic actuators with an infinitely variable track width.
| Basic technical data | |
|---|---|
| Voltage | 3×400 V; 50 Hz |
| Power | 3 kW |
| Welding system | MULTIZAS 500 |
| Wire feed systems | PDP4MC |
| Dimension | 18 000 × 3 000 × 2 200 mm |
| Weight | 12 500 kg |
Technical data can be changed depends on agreement with a client.
If you are interested, please contact us:
k.nnoli@zakmet.plHypertherm has a wide variety of mechanized plasma cutting systems available to meet your plasma cutting needs.
HyPerformance Plasma
HyPerformance Plasma systems deliver HyDefinition cut quality at half the operating costs. By incorporating Hypertherm’s proven HyDefinition, LongLife, PowerPierce and True Hole technologies, HyPerformance Plasma boosts overall performance, productivity and profitability. The systems offer unmatched process flexibility to cut, bevel and mark metals up to 160 mm (6-1/4″) thick.
LongLife Plasma
Heavy-duty production tools with cost-reducing LongLife technology for dramatically longer consumable life and much lower operating costs. Ideal for production environments cutting mild steel, stainless and aluminum up to 75 mm (3″) thick.
Air Plasma
Powermax line of single-gas (air or nitrogen) mechanized systems delivers high productivity, low operating cost, superior cut quality and Hypertherm’s unsurpassed reliability. Powermax products are frequently used on X-Y cutting tables, 3-dimensional robots, track cutting systems, and pipe cutting and beveling machines. Furthermore, these plasma cutting units can be operated with hand and machine torches.
Kjellberg Finsterwalde company, a leader in the European market for the plasma aggregate production offers a range of high performance cutting aggregate with air, oxygen and gas mixtures. Innovative technologies HiFocus and HiFinox allow working of very high quality edge.
HiFocus Series
HiFocus stands for highest cutting quality. It allows not only cutting in vertical position and with a smooth surface but also with almost no further treatment required.
FineFocus Series
The plasma units of the FineFocus series are very robust and achieve excellent cutting quality combined with highest reliability even under extreme conditions. Furthermore, they allow underwater cutting and cutting with air as plasma gas.
PA-S Series
The cost-efficient units of the PA-S series offer good cutting results for simple applications. The liquid-cooled plasma torch allows the use of air, oxygen, argon and hydrogen as plasma gas. Furthermore, these robust plasma cutting units can be operated with hand and machine torches.
CutFire
CutFire stands as synonym for powerful but technically simple plasma cutting inverters at low investment costs which are suitable for mechanised cutting of thin sheets.
Stół sekcyjny posiada stabilną konstrukcję stalową, zaprojektowaną w systemie modułowym, z odciągiem spalin, posiada wanny o dużej pojemności do wychwytywania żużlu i większych elementów. Wanny umieszczone są w każdej sekcji. W zależności od położenia wzdłużnego maszyny pojedyncze sekcje będą otwierane przy pomocy pneumatycznych siłowników. Wszystkie przewody doprowadzające do cylindrów w kanałach klapowych są kompletnie zamknięte i w ten sposób chronione przed zabrudzeniem. Każda sekcja jest zaopatrzona w okrągłą, szczelną klapę, która za pomocą cylindra pneumatycznego zostaje otwarta lub zamknięta. Zapobiega to powstawaniu ubytków ciśnienia oraz minimalizuje powstały poziom hałasu. Proces sterowania jest uregulowany tak, że otwarta jest tylko jedna sekcja (w przypadku, gdy obrabiany element jest przeprowadzany z jednej sekcji do następnej to krótkotrwale otwarte są dwie sekcje). Cylindry pneumatyczne są załączane przez elektronicznie sterowane zawory. Proces odsysania przebiega na górnej powierzchni wanien, dzięki czemu nawet przy zapełnionych wannach jego wydajność jest wysoka. Podział stołu na automatycznie otwierane sekcje gwarantuje optymalne zbieranie substancji szkodliwych powstających podczas procesu cięcia, zapewniając odpowiednie warunki BHP na stanowisku pracy.
| Dane techniczne | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SZEROKOŚĆ MODUŁÓW | 1 500 mm | 2 000 mm | 2 500 mm | 3 000 mm | ||||||||
| WYSOKOŚĆ STOŁU | 700 mm (inna do uzgodnienia) | |||||||||||
| SZEROKOŚĆ SEGMENTU | 515 mm | |||||||||||
| PODŁĄCZENIE RUROCIĄGU | Czołowe | |||||||||||
| TYP RUSZTU | #4 mm rozstaw żeber 100 mm | #8 mm rozstaw żeber 100 mm | #10 mm rozstaw żeber 150 mm | |||||||||
| WYMAGANE PARAMETRY SPRĘŻONEGO POWIETRZA |
6 bar | |||||||||||
| KANAŁ ODCIĄGOWY | 1 lub 2 kanały wewnętrzne | |||||||||||
| ŚREDNICA WLOTU | 400 mm | |||||||||||
| KOLOR | czarny | |||||||||||
| STEROWANIE | Mechaniczno-pneumatyczne | Indukcyjno-pneumatyczne | ||||||||||
Wodny stół sekcyjny posiada stabilną konstrukcję stalową, zaprojektowaną w systemie modułowym. Zmniejsza ilość dymu i pyłów wydzielanych podczas cięcia tlenowego i plazmowego. Standardowo wyposażony jest w ręczne zawory kulowe służące do kontroli poziomu wody oraz wymienne brodziki na żużel. Oferujemy wzbogacenie wyposażenia stołu wodnego o opcje:
- Wzmocnienie stołu wodnego z regulacją poziomu wody
- Elektroniczne podnoszenie poziomu wody
Zalety
- Niższy koszt inwestycji i instalacji maszyny
- Większość pyłów i oparów pochłaniana przez wodę
- Ograniczenie hałasu i odprysków stopionego metalu
- Ewentualne odkształcenia wyciętych elementów są mniejsze (dotyczy szczególnie długich i wąskich detali)
- Natychmiastowe schłodzenie ciętych elementów
- Ergonomia miejsca pracy – brak organizacji dodatkowego miejsca na hali produkcyjnej dla urządzenia filtrowentylacyjnego
Wady
- Potrzeba regularnej wymiany wody
- Niezalecane przy cięciu blach aluminiowych
System filtrowentylacyjny z automatycznym czyszczeniem wkładów filtracyjnych służy do odciągania i filtracji pyłów przemysłowych suchych. Odpowiednio duża wydajność i wysoka skuteczność filtracji pozwala na zastosowanie urządzenia do odciągania dymów powstałych podczas cięcia gazowego, plazmowego, szlifowania lub spawania. W celu maksymalnego uproszczenia obsługi oraz zagwarantowania optymalnych i stałych parametrów pracy, urządzenie posiada automatycznie sterowany układ czyszczący. Proces czyszczenia odbywa się podczas pracy filtra. Zapewnia bezpieczne warunki na stanowisku pracy.
| MODEL | ILOŚĆ WKŁADÓW | WAGA KG | WYDAJNOŚĆ m³/h |
|---|---|---|---|
| ECO 4 HC | 4 | 610 | 2 000 – 3 000 |
| ECO 6 HC | 6 | 760 | 3 000 – 4 500 |
| ECO 9 CT | 9 | 1 300 | 4 500 – 6 750 |
| ECO 12 CT | 12 | 1 500 | 6 000 – 9 000 |
| ECO 16 CT | 16 | 1 800 | 8 000 – 11 000 |
| ECO 24 CT | 24 | 2 360 | 11 000 – 12 000 |
Dostępne są również wersje wzmocnione do użycia w strefach zagrożenia wybuchem, przy cięciu aluminium i stopów lekkich.
| Dane techniczne | |
|---|---|
| EMISJA PYŁÓW | Zawsze zagwarantowane <2 mg/m3. Przeprowadzane testy wykazują wartości 0,5 – 1 mg/m3. |
| WYDAJNOŚĆ FILTROWANIA | Stała przez cały okres “życia” wkładów, zagwarantowana w 99,999% z cząsteczkami o wymiarach do 0,5 mikrona. |
| ZWARTOŚĆ | Szczególna struktura i bardzo wysoka powierzchnia filtrująca poszczególnych elementów (15,8 m2), gwarantują oszczędność ponad 40% miejsca, które normalnie jest używane przez jeden konwencjonalny filtr o identycznej pojemności. |
| CZYSZCZENIE AUTOMATYCZNE | Odbywa się za pomocą strumieni sprężonego powietrza wyrzucanych w kierunku „pod prąd”, aktywowanych automatycznie za pomocą nowego wydajnego systemu automatycznego umieszczonego wewnątrz filtra, który odczytuje poziom zatkania wkładów i przekazuje wartość do Modułu Delta P. |
| WKŁADY FILTRACYJNE | Wkłady „Top Grade” wykonane są z czystej celulozy poddanej obróbce, która łączy je z warstwą filtrującą strukturalnie stabilną oraz z warstwą ultracienkich włókien w taki sposób, że blokuje cząstki submikroskopowe na zewnętrznej powierzchni. Średni „czas życia” wkładów filtracyjnych wynosi około 4 000 godzin. |
| KONSERWACJA | Praktycznie niepotrzebna, polega tylko na wymianie wkładów, która odbywa się w prosty i szybki sposób, pozwalając na oszczędność czasu zatrzymania instalacji produkcyjnej (około 70% mniej w porównaniu z filtrami tradycyjnymi). |
Program technologiczny WRYKRYS jest przystosowany do pracy w systemie operacyjnym WINDOWS i wykonany w taki sposób, aby jego obsługa była łatwa i usprawniała przygotowanie do produkcji. Program służy do wykonywania planów cięcia przy użyciu zaprogramowanych lub importowanych rysunków, do przeprowadzania operacji typu wejście – wyjście z bazą takich rysunków oraz innych operacji związanych z problematyką technologiczną. Umożliwia import rysunków z formatu DXF lub DWG z dowolnego programu typu CAD (np. AutoCAD, SolidWorks). Generuje i definiuje kody sterujące w formacie G-code, wykorzystywanych do sterowania przecinarek, wypalarek, centrów obróbczych, itp.
Podstawowe funkcje
- Makro – biblioteka standardowych kształtów
- AirMod – generator rozwinięć kształtek wentylacyjnych z wizualizacją 3D
- Nesting – optymalne wykorzystanie arkusza poprzez zautomatyzowany rozkład detali
- Thermosim – moduł przeprowadzający termiczną symulację procesu cięcia
- Cięcie na wspólną krawędź – skraca czas cięcia oraz minimalizuje ilość przebić
- Łączenie wpaleń i rysunków – umożliwia łączenie detali o skomplikowanym kształcie, oszczędzając w ten sposób ilość przebić
- Zintegrowany moduł rysunkowy CAD – proste w obsłudze zintegrowane środowisko wspomagające wykonywanie własnych rysunków
- Moduł kosztorysujący – umożliwia szybką kalkulację kosztów cięcia tworzonego programu
- Zarządzanie blachami odpadowymi – umożliwia maksymalne wykorzystanie blach odpadowych, minimalizując koszty produkcji.
ProNest to najbardziej zaawansowane rozwiązanie z zakresu programów do optymalizacji rozmieszczenia elementów na płaszczyźnie, które zapewnia najlepszą w swojej klasie wydajność i niezawodność. Stanowi również jedno rozwiązanie wszystkich potrzeb cięcia profilów – plazmowego, laserowego, tlenowego i przy użyciu strumienia wody. Zaprojektowano je specjalnie dla wytwórców i producentów, aby pomóc im zwiększyć oszczędności materiałów, poprawić produktywność i jakość części oraz obniżyć koszty eksploatacji. Wykorzystując podstawowy pakiet ProNest, w którym znajduje się wiele standardowych funkcji, możesz przejść od projektu CAD do kodu NC w zaledwie kilka minut.
Tworzenie i opracowywanie części
- Zintegrowany program 2D CAD do tworzenia i edycji plików CAD
- Funkcja obsługi części o różnych kształtach pozwalająca opracowywać wspólne części na potrzeby wzorników
Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM
- Importowanie plików CAD (pliki formatów obowiązujących w branży)
- Importowanie właściwości wykazu materiałów z plików CAD
- Automatyczna korekta plików CAD i powiadamianie o błędach
- Automatyczne wygładzanie i redukcja krzywych/elips
- Możliwość wydzielania wielu części z pojedynczego pliku CAD
- Automatyczne mapowanie warstw CAD na procesy (cięcie, znakowanie)
- Automatyczne aktualizowanie płaszczyzny zmianami wersji części
Konfiguracja pracy
- Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
- Baza danych klientów
- Tworzenia niestandardowych pozostałości arkusza (definiowanie sposobu rozmieszczania nieregularnych kształtów)
- Biblioteka części
- Lista arkuszy
Zintegrowana wiedza o procesie
- Obsługa technologii True Hole™
- Obsługa technologii Rapid Part™
- Obsługa technologii True Bevel™
- Automatyczna konfiguracja pracy w systemie CNC (EDGE® Pro, MicroEDGE® Pro)
- Typ materiału, grubość i klasa na podstawie parametrów ścieżek:
• Rozdzielanie części, arkuszy i rozstawu przebijania
• Szybkość przesuwu i wartość nacięcia
• Ścieżki wejścia/wyjścia
• Techniki cięcia - Rozmieszczanie automatyczne i ręczne
- Ograniczenia ziarnistości
- Technologia przebijania krawędzi
- Automatyczne wycinanie wypustek/mikropołączeń
- Strefy bezpieczne do mocowania arkusza w zaciskach
- Rozmieszczanie na wielu arkuszach i z wieloma głowicami
Interaktywne rozmieszczanie ręczne
- Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
- Grupowanie części w klastery do celów rozmieszczania
- Przeciąganie, upuszczanie i dystansowanie części na płaszczyźnie
- Przesuwanie, odbijanie lustrzane, obracanie i układanie części
- Zabranianie/zezwalanie na rozmieszczanie wewnątrz części
- Wykrywanie nakładania się części
- Edycja położenia i właściwości ścieżki wejścia/wyjścia na płaszczyźnie
- Animowana symulacja sekwencji cięcia
- Kontrola kierunku cięcia i sekwencjonowanie cięcia na zasadzie część-część
- Przycinanie arkuszy l Automatyczne Ręczne
Raportowanie
- Raporty dla kierownictwa i warsztatowe
- Bezpośredni eksport raportów do formatu plików PDF, arkuszy kalkulacyjnych Excel, plików CSV i stron internetowych
Kosztorysowanie
- Definiowanie przez użytkownika kosztorysowanie pracy ludzi i maszyn,
- Automatyczne obliczanie kosztów produkcji części oraz zużycia części/ płaszczyzn
Lantek Expert Cut is a CAD/CAM nesting software specially designed to automate the CNC programming of sheet metal cutting machines (oxy-cut, plasma, laser, water jet). All of the Lantek Expert Cut options are integrated into one program. Lantek Expert is fully integrated with Lantek Integra, an ERP which offers different CAD/CAM/MES/ERP solutions for the sheet metal and fabrication sector. Additionally, Lantek Expert is designed to connect to an external ERP.
Lantek Expert Cut allows tables to be configured via material/thickness to define separation between parts and lead-ins/lead-outs for different types of contours and dependent on material/thickness and cutting quality. It is possible to common cut between different parts or limit to pairs of parts with micro-joints and pre-cuts. The system detects any errors in the design and machining and is completely automated.
All Lantek Expert Cut options are included in a single program. Within the same program and environment, the user can: design or import a part, consult the plate warehouse, execute cutting sequences, generate CNC programs, and calculate time and cost.
Other features of Lantek Expert are:
- Teamwork – This system can work autonomously or be installed as a part of a network. By using the floating license option, multiple users can access the system.
- Time and True Cost Calculations – Lantek Expert manages all the technology of the machine and calculates time and cost by piece and by sheet.
- Parametric Parts Library – The Lantek Expert solution has a wide library of parametric parts.
- Open Database – This database is open and enables the user to access it to find parts, manufacturing orders, plates, etc. by using criteria such as: material, thickness, client, date, etc.
- 2D Design – Lantek Expert Cut has a highly efficient 2D CAD module especially created to design 2D plate parts.
- Intelligent Import/Export – Lantek Expert Cut may be linked to the major CAD systems on the market (DXF, DWG, IGES, DSTV, etc.) and may also use graphic files (jpeg, bmp, tif, gif, pcx, etc.).
- Integration – Lantek Expert works with mainstream 3D design systems (SolidWorks®, Autodesk Inventor®, Solid Edge®, Catia®, and more.)