Газовая резка считается одним из наиболее распространенных методов резки металлов, в частности стали. Он состоит в доведении потока газовой смеси (пропан-кислород) до высокой скорости, что приводит к окислению и сплавлению разрезаемого металла по всей толщине и выбросе продуктов реакции окисления и расплавленного металла из щели разреза. Зона реза нагревается до соответствующей температуры за счет теплоты сгорания горючего газа — пропана.
Кислородная резка используется для разделения объектов из стали толщиной приблизительно от 3,0 мм до 200 мм, может быть выполнена вручную или механизированым методом. На заводе ZAKMET эта резка выполняется с помощью высокого класса станков с ЧПУ, что позволяет получить гораздо лучшее качество по сравнению с ручной резкой.
Этот процесс осуществляется с помощью специальной горелки, смешивающей горючий газ с кислородом в соответствующей пропорции, что создает подогревающее пламя и подводит струю режущего кислорода к области реза. Режущий кислород должен иметь высокую степень чистоты — даже выше, чем 99,5%, поскольку она определяет эффективность и качество процесса. Снижение содержания кислорода на 1% снижает скорость резки более чем на 15% и увеличивает потребление кислорода около 25%. Пропан в качестве топливного газа имеет много преимуществ, в том числе относительная дешевизна и выделение больешно количество тепла наружу пламени.
Подогревающее пламя имеет следующие задания:
- Удаление загрязнений с поверхности (ржавчина, краска) и открытие чистой поверхности металла, что необходимо для эффективного сарта и проведения процесса,
- Обеспечение достаточно высокой температуры металла — более 950°С, чтобы инициировать процесс
- подведение дополнительной тепловой энергии с целью поддержания резки
- Обеспечение защитного покрытия для потока кислорода перед доступом воздуха.
Литература: Klimpel A., «Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali», Wydawnictwo Naukowo — Techniczne, Warszawa 1999