Плазменная резка является видом резки с помощью дуги, и характеризуется образованием высококонцентрированной плазменной дуги, горящей между электродом и материалом, которая плавит материал и удаляет его из щели реза. Плазменная электрическая дуга является высоко ионизированным газом, перемещающимся от плазменной форсунки со скоростью близкой скорости звука.

Температура плазменного пучка осциллирует при значениях 10 000–30 000 K и зависит от силы тока, а также типа и состава плазмообразующего газа. Благодаря высокой тепловой энергии плазменной дуги резка может быть выполнена в широком диапазоне скоростей. Тем не менее, она определяет качество процесса и с увеличением скорости снижается качество, уменьшается ширина зазора, что в конце концов приводит к отсутствию перереза. В зависимости от типа обрабатываемого материала применяются различные плазменные газы. Компания ZAKMET использует воздух, азот, аргон и их смеси. Источником тока является генератор плазмы (плазменный агрегат). При разрезе горелка удерживается в вертикальном положении или под соответствующим углом (для снятия фаски) к поверхности разрезаемого объекта и на фиксированном расстоянии от него. Горелки, в котором плазменным газом является воздух, оснащены особыми электродами, устойчивыми к окислению. Используются электроды из гафния, встроенные в медный корпус, который обеспечивае интенсивное рассеивание тепла.

Этот тип резки позволяет производить разделение всех электропроводных материалов. Процесс плазменной резки осуществляется вручную, механизированным и автоматизированным способом. Наряду с кислородной резкой доминирует в этой отрасли — около 90% металлорежущих станков, продаваемых на мировом рынке, это устройства для плазменной и кислородной резки.

Несомненными преимуществами плазменных горелок являются высокая скорость реза и неискаженные вырезанные элементы. В связи с высокой температурой дуги плазменная резка начинается сразу, без подогрева. Однако недостатки этого процесса это высокий уровень шума, большое количество газов и паров, а также риск поражения электрическим током.

Литература: Klimpel A., «Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali», Wydawnictwo Naukowo — Techniczne, Warszawa 1999