Многолетний опыт наших инженеров позволяет конструировать и производить как современные, так и простейшие в использовании машины строго с учетом требований клиента. Имея широкие возможности дизайна и производства мы можем спроектировать, произвести, внедрить и обслуживать высокоточное оборудование для резки и сварки.
Другое
Машина с ЧПУ типа CUTTER это незамысловатое устройство по отличной цене для кислородной и плазменной резки листового металла. Небольшие габариты и высокая прочность используемых компонентов позволяет работать в экстремальных условиях. Для получения максимального качества используются лучшие линейные направляющие, зубчатые рейки, которые расположены в швеллерах для защиты их от механических повреждений, например, при погрузке материала.
Машина CUTTER имеет жесткую конструкцию, которая не требует специального бетонирования. Тип машины CUTTER PORTAL имеет независимую модульную конструкцию секционного стола, которая предназначена для удаления выхлопных газов и установки ходовой части. В машине типа CUTTER COMPACT ходовая часть, крепится непосредственно к секционному столу.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | CUTTER | |
|---|---|---|
| Длина резки | От 3000 мм | |
| Ширина резки | От 1500 до 2000 мм | |
| Вид резки | Плазменный | Газовый |
| Толщина резки | До 25 мм (зависит от агрегата плазменной резки) | До 200 мм (вариант до 300 мм) |
| Количество горелок | До 2 | |
| Скорость перемещения | До 8 м/мин | |
| Точность позиционирования | ± 0.1 мм | |
| Тип стола | Стол вытяжной | |
Машина будет сконфигурирована
под индивидуальные потребности клиента.
под индивидуальные потребности клиента.
Оснащение основное
-
Вытяжной секционный стол
- Удобный для чистки ванн от шлака
- Очень прочный и подходящий для работы с фильтровентиляционными системами
- Модульная конструкция позволяет изготавливать столы различной рабочей величины
- Состоит из секций автоматически открывающихся только в области работы горелок
- Обеспечивает безопасную и эффективную работу машины
-
Суппорт кислородной резки
- Автоматический контроль высоты OHC
- Плавная врезка (до 110 мм)
- Автоматическая или ручная газовая консоль
- Автоматическое или ручное зажигание пламени
-
Суппорт плазменной резки
- Автоматический контроль высоты THC
- Система контактного обнаружения металла IHS
- Лазерный указатель положения резака
- Магнитный держатель горелки, предохраняющий от повреждений
-
Управление ЧПУ
- Установленное на каретке машины, облегчает оператору полный контроль над процессом резки
- Интуитивно понятный пользовательский интерфейс, с 15″ сенсорным дисплеем облегчающим работу любому оператору
- Чтение USB носителей, беспроводное подключение wi-fi позволяют удобный и быстрый перенос программ
-
Программное обеспечение CAD/CAM
- Содержит разнообразный спектр функций, которые обеспечивают пользователям гибкость, необходимую в эффективном программировании операций для разных машин и технологических процессов резки
Оснащение дополнительное
-
Фильтровентиляционное устройство
- Поглощает и фильтрует, возникшие при резке пары и пыль
- Производит автоматическую очистку фильтрующих элементов
- В целом обеспечивает безопасные условия на рабочем месте
-
Барьер безопасности
- Оптический датчик безопасности, автоматически выключающий машину при обнаружении препятствия во время резки
Automat spawalniczy ASB16000
Skonstruowany został w celu zapewnienia możliwości spawania belek nośnych naczep samochodów ciężarowych metodą MAG. Urządzenie umożliwia spawanie jednocześnie dwóch belek o długości do 16 m. Spawanie może być prowadzone jednocześnie kilkoma palnikami, zmniejsza to naprężenia w spawanych elementach, minimalizując ich odkształcenia.
Każdy palnik jest indywidualnie sterowany w dwóch osiach: X i Y. Portale posiadają wyłączniki krańcowe, a palniki są wyposażone w złącza antykolizyjne. Maszyna została wyposażona w stół roboczy wraz z oprzyrządowaniem oraz systemem mocowania. Stół roboczy jest pierwszym stołem na rynku światowym, który umożliwia jednoczesne spawanie dwóch belek nośnych ram naczep jednocześnie. Elementy spawane mocowane są za pomocą siłowników pneumatycznych z możliwością płynnej regulacji rozstawu szerokości.
| Podstawowe dane techniczne | |
|---|---|
| Napięcie zasilania | 3×400 V; 50 Hz |
| Max. Pobór mocy | 3 kW |
| Źródła prądu | MULTIZAS 500 |
| Systemy podawania drutu | PDP4MC |
| Wymiary | 18 000 × 3 000 × 2 200 mm |
| Waga | 12 500 kg |
Dane techniczne mogą ulec zmianie w zależności od uzgodnień z klientem.
Заинтересованных в покупке просим сконтактироваться:
k.nnoli@zakmet.plКомпания Hypertherm предлагает широкий спектр промышленного оборудования для автоматической и ручной резки при помощи плазменной дуги. Сосредоточена исключительно на технологии плазменной резки и стремится обеспечить клиенов системами самого высокого качества. Запатентованная технология горелки обеспечивает высокую скорость и высокое качество реза, а также долгий срок эксплуатации. Высокотехнологичные электрические системы гарантируют оптимальную мощность и высокую надежность оборудования.
Дополнительными преимуществами агрегатов Hypertherm являются: полная 2-летняя гарантия на все источники питания, и один год гарантии на каждый тип горелки. Hypertherm является первой компанией, производящей машины плазменной резки, которая была сертифицирована ISO 9001.
Доступны плазменые агрегаты ручные и механические.
Компания Kjellberg Finsterwalde, лидер на европейском рынке в области производства плазменных агрегатов предлагает широкий спектр высокопроизводительных агрегатов для плазменной резки воздухом, кислородом и газовыми смесями. Применяемые технологии HiFocus и HiFinox позволяют производить высококачественную обработку поверхности среза.
Stół sekcyjny posiada stabilną konstrukcję stalową, zaprojektowaną w systemie modułowym, z odciągiem spalin, posiada wanny o dużej pojemności do wychwytywania żużlu i większych elementów. Wanny umieszczone są w każdej sekcji. W zależności od położenia wzdłużnego maszyny pojedyncze sekcje będą otwierane przy pomocy pneumatycznych siłowników. Wszystkie przewody doprowadzające do cylindrów w kanałach klapowych są kompletnie zamknięte i w ten sposób chronione przed zabrudzeniem. Każda sekcja jest zaopatrzona w okrągłą, szczelną klapę, która za pomocą cylindra pneumatycznego zostaje otwarta lub zamknięta. Zapobiega to powstawaniu ubytków ciśnienia oraz minimalizuje powstały poziom hałasu. Proces sterowania jest uregulowany tak, że otwarta jest tylko jedna sekcja (w przypadku, gdy obrabiany element jest przeprowadzany z jednej sekcji do następnej to krótkotrwale otwarte są dwie sekcje). Cylindry pneumatyczne są załączane przez elektronicznie sterowane zawory. Proces odsysania przebiega na górnej powierzchni wanien, dzięki czemu nawet przy zapełnionych wannach jego wydajność jest wysoka. Podział stołu na automatycznie otwierane sekcje gwarantuje optymalne zbieranie substancji szkodliwych powstających podczas procesu cięcia, zapewniając odpowiednie warunki BHP na stanowisku pracy.
| Dane techniczne | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SZEROKOŚĆ MODUŁÓW | 1 500 mm | 2 000 mm | 2 500 mm | 3 000 mm | ||||||||
| WYSOKOŚĆ STOŁU | 700 mm (inna do uzgodnienia) | |||||||||||
| SZEROKOŚĆ SEGMENTU | 515 mm | |||||||||||
| PODŁĄCZENIE RUROCIĄGU | Czołowe | |||||||||||
| TYP RUSZTU | #4 mm rozstaw żeber 100 mm | #8 mm rozstaw żeber 100 mm | #10 mm rozstaw żeber 150 mm | |||||||||
| WYMAGANE PARAMETRY SPRĘŻONEGO POWIETRZA |
6 bar | |||||||||||
| KANAŁ ODCIĄGOWY | 1 lub 2 kanały wewnętrzne | |||||||||||
| ŚREDNICA WLOTU | 400 mm | |||||||||||
| KOLOR | czarny | |||||||||||
| STEROWANIE | Mechaniczno-pneumatyczne | Indukcyjno-pneumatyczne | ||||||||||
Wodny stół sekcyjny posiada stabilną konstrukcję stalową, zaprojektowaną w systemie modułowym. Zmniejsza ilość dymu i pyłów wydzielanych podczas cięcia tlenowego i plazmowego. Standardowo wyposażony jest w ręczne zawory kulowe służące do kontroli poziomu wody oraz wymienne brodziki na żużel. Oferujemy wzbogacenie wyposażenia stołu wodnego o opcje:
- Wzmocnienie stołu wodnego z regulacją poziomu wody
- Elektroniczne podnoszenie poziomu wody
Zalety
- Niższy koszt inwestycji i instalacji maszyny
- Większość pyłów i oparów pochłaniana przez wodę
- Ograniczenie hałasu i odprysków stopionego metalu
- Ewentualne odkształcenia wyciętych elementów są mniejsze (dotyczy szczególnie długich i wąskich detali)
- Natychmiastowe schłodzenie ciętych elementów
- Ergonomia miejsca pracy – brak organizacji dodatkowego miejsca na hali produkcyjnej dla urządzenia filtrowentylacyjnego
Wady
- Potrzeba regularnej wymiany wody
- Niezalecane przy cięciu blach aluminiowych
System filtrowentylacyjny z automatycznym czyszczeniem wkładów filtracyjnych służy do odciągania i filtracji pyłów przemysłowych suchych. Odpowiednio duża wydajność i wysoka skuteczność filtracji pozwala na zastosowanie urządzenia do odciągania dymów powstałych podczas cięcia gazowego, plazmowego, szlifowania lub spawania. W celu maksymalnego uproszczenia obsługi oraz zagwarantowania optymalnych i stałych parametrów pracy, urządzenie posiada automatycznie sterowany układ czyszczący. Proces czyszczenia odbywa się podczas pracy filtra. Zapewnia bezpieczne warunki na stanowisku pracy.
| MODEL | ILOŚĆ WKŁADÓW | WAGA KG | WYDAJNOŚĆ m³/h |
|---|---|---|---|
| ECO 4 HC | 4 | 610 | 2 000 – 3 000 |
| ECO 6 HC | 6 | 760 | 3 000 – 4 500 |
| ECO 9 CT | 9 | 1 300 | 4 500 – 6 750 |
| ECO 12 CT | 12 | 1 500 | 6 000 – 9 000 |
| ECO 16 CT | 16 | 1 800 | 8 000 – 11 000 |
| ECO 24 CT | 24 | 2 360 | 11 000 – 12 000 |
Dostępne są również wersje wzmocnione do użycia w strefach zagrożenia wybuchem, przy cięciu aluminium i stopów lekkich.
| Dane techniczne | |
|---|---|
| EMISJA PYŁÓW | Zawsze zagwarantowane <2 mg/m3. Przeprowadzane testy wykazują wartości 0,5 – 1 mg/m3. |
| WYDAJNOŚĆ FILTROWANIA | Stała przez cały okres “życia” wkładów, zagwarantowana w 99,999% z cząsteczkami o wymiarach do 0,5 mikrona. |
| ZWARTOŚĆ | Szczególna struktura i bardzo wysoka powierzchnia filtrująca poszczególnych elementów (15,8 m2), gwarantują oszczędność ponad 40% miejsca, które normalnie jest używane przez jeden konwencjonalny filtr o identycznej pojemności. |
| CZYSZCZENIE AUTOMATYCZNE | Odbywa się za pomocą strumieni sprężonego powietrza wyrzucanych w kierunku „pod prąd”, aktywowanych automatycznie za pomocą nowego wydajnego systemu automatycznego umieszczonego wewnątrz filtra, który odczytuje poziom zatkania wkładów i przekazuje wartość do Modułu Delta P. |
| WKŁADY FILTRACYJNE | Wkłady „Top Grade” wykonane są z czystej celulozy poddanej obróbce, która łączy je z warstwą filtrującą strukturalnie stabilną oraz z warstwą ultracienkich włókien w taki sposób, że blokuje cząstki submikroskopowe na zewnętrznej powierzchni. Średni „czas życia” wkładów filtracyjnych wynosi około 4 000 godzin. |
| KONSERWACJA | Praktycznie niepotrzebna, polega tylko na wymianie wkładów, która odbywa się w prosty i szybki sposób, pozwalając na oszczędność czasu zatrzymania instalacji produkcyjnej (około 70% mniej w porównaniu z filtrami tradycyjnymi). |
Технологическая программа WRYKRYS приспособлена для работы в операционной системе WINDOWS и изготовлена таким образом, чтобы её эксплуатация была простой и облегчала подготовку к производству. Программа предназначена для выполнения планов резки с помощью запрограммированных или импортированных чертежей, для операций ввода – вывода с базой таких чертежей и других операций, связанных с технологической проблематикой. Возможность импорта чертежей из формата DXF или DWG, из любой программы САПР (например AutoCAD, SolidWorks). Генерирует и определяет управляющие коды в формате G-code, используемых для управления на металлорежущих станках, обрабатывающих центров и т. д.
Основные функции:
- Макро – библиотека стандартных фигур
- AirMod – генератор развёрток фасонных частей воздуховодов с визуализацией в 3D
- Nesting – оптимальное использование листа с помощью автоматизированного разложения деталей
- Thermosim – модуль, осуществляющий тепловое моделирование процесса резки
- Резка с общим краем – сокращает время резки, а также сводит к минимуму количество врезок
- Соединение врезок и чертежей – позволяет соединять детали сложной формы, экономя, таким образом, количество врезок
- Интегрированный модуль черчения CAD – простой в использовании интегрированный в среду, поддерживающую создание собственных чертежей
- Расчётный модуль – обеспечивает быстрый расчёт стоимости резки создаваемой программы
- Управление листовыми отходами – обеспечивает максимальное использование отходов листового металла, сокращая производственные затраты
ProNest — это самое передовое решение в области программ для оптимизации размещения элементов на плоскости, которое обеспечивает лучшую в своём классе производительность и надёжность. Представляет также общее решение для всех потребностей резки профилей – плазменной, лазерной, кислородной и гидроабразивных резок. Разработано специально для производителей, чтобы помочь им повысить производительность и качество деталей также для снижения эксплуатационных расходов. Используя базовый пакет ProNest, в котором находится множество стандартных функций, вы можете перейти от САПР к коду NC всего за несколько минут.
Tworzenie i opracowywanie części
- Zintegrowany program 2D CAD do tworzenia i edycji plików CAD
- Funkcja obsługi części o różnych kształtach pozwalająca opracowywać wspólne części na potrzeby wzorników
Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM
- Importowanie plików CAD (pliki formatów obowiązujących w branży)
- Importowanie właściwości wykazu materiałów z plików CAD
- Automatyczna korekta plików CAD i powiadamianie o błędach
- Automatyczne wygładzanie i redukcja krzywych/elips
- Możliwość wydzielania wielu części z pojedynczego pliku CAD
- Automatyczne mapowanie warstw CAD na procesy (cięcie, znakowanie)
- Automatyczne aktualizowanie płaszczyzny zmianami wersji części
Konfiguracja pracy
- Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
- Baza danych klientów
- Tworzenia niestandardowych pozostałości arkusza (definiowanie sposobu rozmieszczania nieregularnych kształtów)
- Biblioteka części
- Lista arkuszy
Zintegrowana wiedza o procesie
- Obsługa technologii True Hole™
- Obsługa technologii Rapid Part™
- Obsługa technologii True Bevel™
- Automatyczna konfiguracja pracy w systemie CNC (EDGE® Pro, MicroEDGE® Pro)
- Typ materiału, grubość i klasa na podstawie parametrów ścieżek:
• Rozdzielanie części, arkuszy i rozstawu przebijania
• Szybkość przesuwu i wartość nacięcia
• Ścieżki wejścia/wyjścia
• Techniki cięcia - Rozmieszczanie automatyczne i ręczne
- Ograniczenia ziarnistości
- Technologia przebijania krawędzi
- Automatyczne wycinanie wypustek/mikropołączeń
- Strefy bezpieczne do mocowania arkusza w zaciskach
- Rozmieszczanie na wielu arkuszach i z wieloma głowicami
Interaktywne rozmieszczanie ręczne
- Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
- Grupowanie części w klastery do celów rozmieszczania
- Przeciąganie, upuszczanie i dystansowanie części na płaszczyźnie
- Przesuwanie, odbijanie lustrzane, obracanie i układanie części
- Zabranianie/zezwalanie na rozmieszczanie wewnątrz części
- Wykrywanie nakładania się części
- Edycja położenia i właściwości ścieżki wejścia/wyjścia na płaszczyźnie
- Animowana symulacja sekwencji cięcia
- Kontrola kierunku cięcia i sekwencjonowanie cięcia na zasadzie część-część
- Przycinanie arkuszy l Automatyczne Ręczne
Raportowanie
- Raporty dla kierownictwa i warsztatowe
- Bezpośredni eksport raportów do formatu plików PDF, arkuszy kalkulacyjnych Excel, plików CSV i stron internetowych
Kosztorysowanie
- Definiowanie przez użytkownika kosztorysowanie pracy ludzi i maszyn,
- Automatyczne obliczanie kosztów produkcji części oraz zużycia części/ płaszczyzn
Lantek Expert Cut программное обеспечение CAD/CAM для nestinga, оптимизация и автоматизация программирования кода станков с ЧПУ для резки листового металла (кислород, плазма, лазер, гидроабразив). Все модули Lantek Expert Cut интегрированы в одной программе. Lantek Expert полностью интегрирована с Lantek Integra, системой ERP, которая предлагает решения CAD/CAM/MES/ERP для индустрии обработки листового металла. Кроме того, Lantek Expert готов к интеграции с внешними системами класса ERP.
Lantek Expert Cut позволяет настраивать технологические таблицы на базе материала/толщины, чтобы задать расстояние между элементами, входы/выходы из материала для различных типов контуров в зависимости от материала/толщины и качества резки. Существует возможность резки на общей линии, с возможностью конфигурации микромостов и разрезов. Система обнаруживает все ошибки в проекте и обработке, а также работает полностью автоматически.
Все возможности Lantek Expert Cut вложены в одной простой программе. В пределах одной среды, пользователь может: проектировать или импортировать элементы, проверять складские запасы металла, оптимизировать обработку, генерировать программы для станков с ЧПУ, а также рассчитывать сроки и стоимость.
Остальные функции Lantek Expert:
- Работа в сети – система может работать локально или быть установлен как элемент сети. При использовании функции сетевой лицензии доступ к системе получают многие пользователи.
- Расчет времени и фактических затрат – Lantek Expert управляет всеми технологическими процессами машины, рассчитывая время, и стоимость в расчёте на штуку, и лист.
- Библиотека параметрических элементов – Lantek Expert имеет обширную библиотеку параметрических элементов.
- Открытая база данных – база данных открыта и позволяет пользователю получить доступ к элементам, производственным заказам, листам и т. д., при использовании таких критериев, как: материал, толщина, клиент, дата и т. д.
- Проектирование 2D – Lantek Expert Cut оснащён эффективным модулем CAD 2D созданным для разработки 2D элементов.
- Смарт-импорт/экспорт – Lantek Expert Cut можно связать с основными CAD-системами, доступными на рынке (DXF, DWG, IGES, DSTV и т. д.) также может импортировать файлы (pdf, jpeg, bmp, tif, gif, pcx и т. д.).
- Интеграция – Lantek Expert работает с популярными системами 3D-проектирования (SolidWorks®, Autodesk Inventor®, Solid Edge®, Catia® и многие другие).