Ten rok był dla nas przełomowy – przedstawiliśmy nowe wypalarki cnc, odświeżyliśmy design, rozpoczęliśmy współpracę z nowymi kontrahentami w Europie. Czas podsumować dotychczasową działalność firmy ZAKMET. Rozmowę z prezesem inż. Kazimierzem Chawchunowiczem przeprowadził dziennikarz portalu Polski Przemysł – Adam Sieroń.
Spółka pracuje obecnie m.in. nad zwiększeniem rozpoznawalności i nowym wizerunkiem. Jakie są podstawowe elementy tego projektu?
W tym roku postawiliśmy na wielką z naszej perspektywy zmianę – zdecydowaliśmy się na zaprojektowanie nowego logo, aby było bardziej nowoczesne i charakterystyczne dla naszego profilu produkcji. Odświeżyliśmy również wygląd wypalarek, aby odpowiadały najwyższym standardom wizerunkowym. Gruntownie przebudowaliśmy stronę www, aby w prosty, ale treściwy sposób zaprezentować naszym klientom nasze możliwości.
Efekt naszych działań przedstawiliśmy na początku kwietnia. To działania ukierunkowane na potrzeby rynku, aby zaplecze produkcyjne naszych klientów, wyposażone w wypalarki cnc marki ZAKMET, spełniało najwyższe wymogi technologiczne i techniczne, a zarazem cieszyło oko i zachęcało do pracy.
Czy działania w obszarze rozpoznawalności są efektem rozwoju firmy ZAKMET? Jak ocenia pan aktualną pozycję rynkową firmy?
Nasza pozycja rynkowa jest bardzo dobra. Myślę, że kilkudziesięcioletnia działalność w branży maszyn CNC upewnia nabywców, że doświadczenie ma znaczenie. Zdobyte wykształcenie inżynieryjne konstruktorów, technologów, kierowników wchodzących w skład zasobów ludzkich firmy przekłada się na ciągłą chęć doskonalenia. To jedna z cech wpisana w zawód inżyniera.
To między innymi dzięki temu nasza pozycja na rynku maszyn CNC do cięcia plazmowego i gazowego jest tak dobra. Jednocześnie konstruktorzy i elektronicy ZAKMET-u pieczołowicie pracują nad funkcjonowaniem i unowocześnianiem czołowych produktów – rodziny wypalarki cnc FIRECUT. Prowadzą też intensywne prace i doświadczenia związane z maszyną do cięcia laserem. Warto w tym kontekście powiedzieć, że w firmie kładziemy nacisk na ciągłe doskonalenie pracowników, co przekłada się na ich zaangażowanie w sukces marki ZAKMET.
Jednocześnie, odpowiadając na pańskie pytanie z innej nieco perspektywy, obecnie mamy zamiar otworzyć kolejny oddział produkcyjny. Dwie hale produkcyjne okazują się już niewystarczające do realizacji zapotrzebowania dla usług zewnętrznych oraz wewnątrzzakładowej produkcji maszyn CNC. Oprócz tego rozważamy przekształcenie firmy w spółkę kapitałową. Wiemy więc, że ten rok będzie należał do nas!
Podkreślił pan znaczenie doświadczenia, a jednocześnie zwrócił uwagę na to, że cały czas w produkowanych maszynach udoskonalają państwo technologię.
Oczywiście. Nasze rozwiązania technologiczne z roku na rok wzbogacają się zarówno w zakresie poprawy jakości cięcia, jak i optymalizacji kosztów produkcji. Te elementy przekładają się na mniejszą ilość odpadów, a co za tym idzie – minimalizację kosztów wytwarzania. Oprócz tego w ostatnich latach rozszerzyliśmy ofertę urządzeń o własnej produkcji stoły odciągowe oraz filtrowentylację.
Obecnie pracujemy nad innowacyjną konstrukcją maszyny pozwalającą na zainstalowanie wielu zaawansowanych technologicznie suportów: cięcia, spawania, wiercenia, znakowania, a także pełną ich integrację. Jesteśmy też w trakcie prac nad własną wycinarką laserową. W tym kontekście warto powiedzieć, że w 2007 r. rozpoczęliśmy współpracę z Instytutem Maszyn Przepływowych PAN w Gdańsku. Pracowaliśmy nad możliwościami źródła lasera światłowodowego. Doświadczenia nadal trwają, a efektów spodziewamy się już w niedalekiej przyszłości.
Czy w związku z tym stosują państwo jakieś technologie, które są lepsze od konkurencyjnych, bardziej innowacyjne, ekologiczne itd.?
Dużym atutem naszych maszyn CNC jest to, że stosujemy w nich automatyczny centralny układ smarowania, który wydłuża żywotność prowadnic liniowych, a co za tym idzie – przedłuża bezawaryjny okres funkcjonowania wycinarki. Stosujemy także technologie Rapid Parts. Polega ona na automatycznym optymalizowaniu czasu cięcia. Całość przekłada się na redukcję kosztów całego procesu obróbki blachy. Znaczną część swoich usług wykonujemy na ekologicznej wycinarce waterjet.
Podstawowym obszarem działalności firmy ZAKMET jest produkcja maszyn CNC w Leśnej, w województwie dolnośląskim?
Rzeczywiście, od prawie 25 lat produkujemy wypalarki CNC do cięcia blach. W ofercie posiadamy cztery wypalarki CNC: CUTTER, FIRECUT SILVER, FIRECUT IRON, FIRECUT GOLD, które przeznaczone są do cięcia plazmowego i/lub gazowego. Posiadamy obecnie dwa oddziały produkcyjne, gdzie powstają nasze maszyny oraz świadczone są usługi obróbki blach oraz elementów metalowych – przede wszystkim cięcie plazmowe, gazowe, laserowe, wodne, a także spawanie, gięcie i obróbka skrawaniem.
Nasze wypalarki CNC charakteryzują się solidną, a zarazem prostą konstrukcją. Atutem są wysokiej jakości komponenty, które doskonale ze sobą współpracują, zapewniając długoletnią, bezawaryjną pracę. Uzupełnieniem jest wyposażenie wypalarki w nowoczesne, przyjazne dla operatora sterowanie CNC, które optymalizuje procesy cięcia i koszty eksploatacji części zamiennych.
Sprzedajemy wypalarki CNC zarówno na rynek wschodni – do Rosji, na Ukrainę i Białoruś, jak i zachodni – do Belgii, Irlandii, Anglii. Świadczymy wysokokapitałowe usługi dla przedsiębiorców niemieckich oraz francuskich. Zamierzamy opatentować nasze wynalazki oraz umożliwić ich ekspansję na rynek europejski. Będziemy się starać o wnioski unijne na modernizację oraz unowocześnienie stosowanych rozwiązań technologicznych.
Mówił pan o krajach, do których trafiają wypalarki cnc ZAKMET. Proszę opowiedzieć o głównych klientach firmy.
Nasi klienci są w gruncie rzeczy bardzo zróżnicowani. Należą do nich zarówno prywatni przedsiębiorcy, pragnący wykonywać drobne usługi cięcia we własnym zakresie, jak i producenci kotłów, pieców, systemów wentylacji, a także wielkie koncerny: producenci stali, konstrukcji stalowych, kopalnie i stocznie. Naszym priorytetem jest zadowolenie każdego klienta z pracy wypalarek produkowanych przez ZAKMET, bez względu na profil produkcji. Ważne dla możliwości rozwojowych firmy jest to, że często zadowolony klient wraca do nas po kolejne maszyny – jeden z nich kupił od nas łącznie osiem wycinarek CNC.
Wynika z tego, że wypalarki cnc marki ZAKMET nabywają bardzo różni klienci. W jaki sposób są państwo w stanie sprostać ich odmiennym wymaganiom?
Rzeczywiście, wymagania naszych klientów są bardzo zróżnicowane. Determinantą jest w tym wypadku przede wszystkim wielkość stołu roboczego – małe zakłady produkcyjne obrabiają arkusze blach o standardowych wymiarach 3×1,5 m lub 3×2 m. W naszym portfolio najmniejsza wypalarka to model CUTTER COMPACT oraz FIRECUT SILVER COMPACT 3×1,5, cieszący się dużym zainteresowaniem wśród prywatnych przedsiębiorców. Natomiast użytkownicy tacy jak stocznie czy producenci stali dysponują tak naprawdę nieograniczonymi wielkościami arkusza, co przekłada się na rozmiary wykonywanych dla nich maszyn. Najbardziej okazałą gabarytowo wypalarką CNC, którą wyprodukowaliśmy, była FIRECUT IRON o szerokości roboczej 2,5 m i długości 24 m.
olejną determinantą jest grubość oraz wymagana jakość ciętych blach. Niezależnie od wielkości maszyny dobieramy agregaty plazmowe umożliwiające uzyskanie pożądanej przez klienta lustrzanej krawędzi ciętej. Najbardziej skomplikowaną technologicznie maszyną jest w tym wypadku FIRECUT GOLD, która może być wyposażona w głowicę 3D do cięcia plazmowego, kilka suportów do cięcia tlenowego, suport do wiercenia oraz znakowania. Wykonuje procesy w obszarze stołu roboczego bądź poza nim za pomocą wysięgnika portalu oraz obrotnika rur i profili.
To wielkość stołu roboczego decyduje o podstawowych parametrach projektowanej maszyny?
Tak, z pewnością podstawowym parametrem technicznym decydującym o wyborze modelu wypalarki jest wielkość, a przede wszystkim szerokość stołu roboczego. Determinuje ona rodzaj zamontowanej bramy maszyny – od prostej i lekkiej w maszynie typu CUTTER, przez wzmocnioną, solidną w FIRECUT SILVER, po sztywną, najbardziej wytrzymałą w FIRECUT GOLD. Zainstalowany agregat plazmowy określa zakres grubości ciętego materiału metalowego.
W tym kontekście należy podkreślić, że maszyny marki ZAKMET charakteryzują się przede wszystkim wysoką jakością wykonania elementów jezdnych, zapewniających wieloletnią, bezawaryjną pracę. Wraz z pełną integracją oprogramowania ułatwiają, usprawniają oraz umożliwiają najszybsze jakościowe cięcie elementów metalowych.
Jakich informacji w związku z tym państwo potrzebują, by dobrać optymalne rozwiązanie techniczne dla konkretnych potrzeb klienta?
Pierwszą informacją, którą dostajemy od zainteresowanego klienta, jest grubość oraz rodzaj ciętego materiału. Do cienkich blach polecamy maszynę CUTTER z suportem plazmowym. Użytkownikom realizującym cięcie o szerokim zakresie grubości proponujemy wypalarki cnc typu FIRECUT – nawet do 80 mm grubości dla stali konstrukcyjnej. Wzbogacenie każdej z nich o suport gazowy umożliwia cięcie stali o grubości nawet do 300 mm. Uzyskanie jak największej ilości informacji na temat rodzaju i grubości cięcia pozwala zoptymalizować proces cięcia oraz minimalizuje koszty – niektóre grube blachy bardziej opłaca się ciąć tlenem niż plazmą, zachowując poprawną jakość krawędzi.
Czy w związku z tym ZAKMET zaprojektował i wykonał wypalarki cnc o naprawdę sporych gabarytach?
Największym jak dotąd wyzwaniem technicznym było dla nas skonstruowanie maszyny ważącej 25 t, wykonanej dla polskiej stoczni w roku 2010. Była to maszyna o wymiarach stołu roboczego 2,5×24 m, wyposażona w palniki gazowe oraz plazmowe. Dla maszyny o takich gabarytach najważniejsze jest utrzymanie zadanych parametrów cięcia na całej długości arkusza blachy. Warto podkreślić, że od momentu zainstalowania maszyny funkcjonuje ona prawidłowo, pracując cały czas na 2–3 zmiany robocze.
Ostatnio podpisaliśmy kontrakt na wykonanie wyjątkowo długiej wypalarki plazmowej. Klient modernizuje swój park maszynowy i planuje wyposażyć go również w linię do automatycznego spawania. Jest to dla nas duże wyzwanie, co jeszcze bardziej podsyca w nas chęć jego realizacji i samokształcenia. Ponadto na zlecenia klientów wykonujemy duże elementy przeznaczone do magazynów wysokiego składowania oraz podzespoły dla jednego z największych europejskich producentów drzwi i bram garażowych.
Istotne znaczenie ma fakt, że posiadamy bardzo duże możliwości produkcyjne. Nasze hale są wyposażone w szlifierki, tokarki, frezarki, wiertarki, spawarki, wycinarki. Dzięki temu każde zlecenie jest traktowane indywidualnie, co pozwala dopasować relację liczby do ceny obrabianych elementów.
Te elementy pozwalają zarówno na indywidulane podejście do każdego klienta, jak i rozwój oraz osiągnięcie sukcesu w branży producentów wycinarek CNC?
Jesteśmy firmą rodzinną. Dzięki temu łączymy bogate doświadczenie i wiedzę zdobytą przez kilkadziesiąt lat pracy w branży maszyn CNC z nowoczesnymi rozwiązaniami i zastosowaniami obecnych nowinek technologicznych. W efekcie jak mało kto potrafimy doradzić każdemu użytkownikowi wypalarki CNC – pomóc, gdy inne strony zawiodą.
Dla możliwości rozwojowych ZAKMET-u najważniejsze są nowoczesne rozwiązania technologiczne. Na ich podstawie opracowujemy autorskie rozwiązania techniczne, które wprowadzamy do naszych maszyn. Nie da się ukryć, że w naszej branży liczy się doświadczenie – wiele lat pracy z tego typu urządzeniami otwiera nieograniczony wachlarz możliwości tworzenia specjalistycznych maszyn CNC do cięcia termicznego.
A tak naprawdę za naszym sukcesem stoją ludzie – ich potencjał, doświadczenie, rzetelność, uczciwość. Inżynierowie ZAKMET-u stale się dokształcają, biorąc udział w kursach oraz studiach podyplomowych. To dzięki pracownikom i ich umiejętnościom możliwe jest maksymalne wykorzystanie stosowanych w zakładzie technologii. Dlatego też kładziemy nacisk na współpracę między działami oraz doskonalimy komunikację wewnętrzną.
Najważniejsze momenty w rozwoju ZAKMET-u:
Firma powstała w 1988 r. Na początku działalności zajmowaliśmy się wykonywaniem elementów i świadczeniem usług dla branży górniczej i wydobywczej. W roku 1992 właściciel podjął decyzję o samodzielnym zaprojektowaniu oraz wykonaniu wypalarki CNC do cięcia tlenowego.
Przełomowym momentem dla zakładu był rok 1998, w którym to po raz pierwszy na naszej maszynie zainstalowaliśmy agregat plazmowy – był to PA-S45 Kjellberg. W roku 2000 rozpoczęliśmy współpracę z czołowym wytwórcą agregatów plazmowych – firmą Hypertherm. Warto podkreślić, że jesteśmy pierwszym producentem wypalarek CNC, który wdrożył agregaty plazmowe marki Hypertherm na rynek polskich maszyn CNC. Zaowocowało to powstaniem oraz produkcją różnych modeli wypalarek plazmowych oraz intensywnym wzrostem sprzedaży.
Kolejne lata charakteryzowały się powstaniem oraz szybkim rozwojem biura konstrukcyjnego, a także wzbogacaniem i urozmaiceniem parku maszynowego hal produkcyjnych. Działania te miały na celu dostosowanie produkowanych przez ZAKMET wycinarek CNC do technicznych, technologicznych, a także estetycznych wymagań klientów.